[发明专利]一种金属冲压模具用防护涂层

说明书

技术领域

本发明属于冲压模具的养护技术领域，具体涉及一种金属冲压模具用防护涂层。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁占、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

在现代工业中，金属冲压模具是工业发展的重要条件，产品的生产在的很多时候都是依赖于模具加工的，维护保养方法对于模具品质有极其重要的影响，模具的结构越复杂，精度越高，养护起来就越困难，为了保证压制产品的质量，养护工作必须要精细有效。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种金属冲压模具用防护涂层，具有很强的耐热性，在使用中能够保证不受温度的影响，还具有防锈、耐腐蚀的作用，防止模具被氧化腐蚀，提高使用性和寿命。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种金属冲压模具用防护涂层，按照质量百分比计由以下成分制成：聚酯树脂占40-45%、改性三聚氰胺树脂占10-15%、纳米二氧化钛占0.3-0.5%、铬酸锌占1.1-1.3%、氧化锌占1.3-1.5%、氧化锑占0.4-0.6%、高岭土占1.5-2.0%、云母粉占0.7-1.0%、无机填料占1-2%、流平剂占0.8-1.0%、固化促进剂占0.1-0.3%、剩余为乙二醇；

所述改性三聚氰胺树脂的制备方法为：将三聚氰胺聚合物、碳化石棉纤维和有机硅混合均匀，加入到装有搅拌器、温度计和冷凝器的三口瓶中，加入占烧瓶体积分数为10-15%的丙酮溶液，启动搅拌器，搅拌速度为280-300转/分钟，搅拌50-60分钟后，降低搅拌速度至220-250转/分钟，滴加质量浓度为2-3%的氢氧化钠的水溶液，调节体系pH值在8.2-8.4范围内，在搅拌下使用水浴锅加热，反应1.0-1.5小时后 , 加入已溶解好的聚乙烯醇水溶液继续反应1-2小时，用盐酸固化，注膜即可。

作为对上述方案的进一步改进，所述的无机填料为三氧化二锑、氢氧化铝、石棉粉、磷酸锌中的一种或几种。

作为对上述方案的进一步改进，所述三聚氰胺聚合物、碳化石棉纤维和有机硅混合质量比为18-20:2-3:5-6。

作为对上述方案的进一步改进，所述水浴加热温度为80-90℃。

作为对上述方案的进一步改进，所述聚乙烯醇水溶液中水所占质量百分比为60-70%，盐酸固化中使用的盐酸质量浓度为20-25%。

本发明相比现有技术具有以下优点：为了提高金属冲压件的养护效果，本发明提供了一种金属冲压模具用防护涂层，对三聚氰胺树脂进行改性，制备得到的改性三聚氰胺树脂综合性能显著提高，具有很强的耐热性，在使用中能够保证不受温度的影响，还具有防锈、耐腐蚀的作用，防止模具被氧化腐蚀，提高使用性和寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种金属冲压模具用防护涂层，按照质量百分比计由以下成分制成：聚酯树脂占40%、改性三聚氰胺树脂占10%、纳米二氧化钛占0.3%、铬酸锌占1.1%、氧化锌占1.3%、氧化锑占0.4%、高岭土占1.5%、云母粉占0.7%、无机填料占1%、流平剂占0.8%、固化促进剂占0.1%、剩余为乙二醇；

所述改性三聚氰胺树脂的制备方法为：将三聚氰胺聚合物、碳化石棉纤维和有机硅混合均匀，加入到装有搅拌器、温度计和冷凝器的三口瓶中，加入占烧瓶体积分数为10%的丙酮溶液，启动搅拌器，搅拌速度为280转/分钟，搅拌50分钟后，降低搅拌速度至220转/分钟，滴加质量浓度为2%的氢氧化钠的水溶液，调节体系pH值在8.2-8.4范围内，在搅拌下使用水浴锅加热，反应1.0小时后 , 加入已溶解好的聚乙烯醇水溶液继续反应1小时，用盐酸固化，注膜即可。

作为对上述方案的进一步改进，所述的无机填料为三氧化二锑、氢氧化铝、石棉粉、磷酸锌中的一种或几种。

作为对上述方案的进一步改进，所述三聚氰胺聚合物、碳化石棉纤维和有机硅混合质量比为18:2:5。

作为对上述方案的进一步改进，所述水浴加热温度为80℃。