[发明专利]一种复合材料挤油辊用无纺布的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布制作领域。

背景技术

在现代化建设中，钢铁工业是国家基础性的原材料工业，轧钢企业生产产品的质量好坏，对我国经济建设有着非常重要的作用。随着市场竞争的日趋激烈，用户对产品的内在性能及表面质量提出了更高的要求。因此，提高轧制后带钢表面的清洁性是提高产品质量的关键环节。

清除带钢表面残留物不但要求材料具有良好的吸油特性，同时要求材料应该具有一定的机械性能，如拉伸强度和硬度，以保证具有良好的轧干效果。为了去除带钢表面残留物，目前我国轧钢生产线上使用最多的是传统橡胶辊，在一定程度上能够去除带钢表面轧制油和残屑，但从发展的要求来看还存在极大差距。主要表现在以下几个方面：易老化和破裂，使用寿命短；无多孔特性，残屑不能被藏入胶辊内，在胶辊挤压力下，随着带钢的运动，残屑对带钢表面划伤严重；难以保证恒定的线压力，油膜厚度不可控，挤油效果不佳。

聚合物材料具有良好的韧性、耐疲劳性和可加工性，逐渐替代金属材料成为制造滚动零件的首选材料。非织造布又称无纺布，根据特定制作方法制备的无纺布不仅具有良好的多孔吸油性，而且其拉伸强度和硬度都满足轧钢生产线上的使用要求。将其制作成无纺布挤油辊，具有独特的多孔性和可压缩性的特点，能够将带钢表面残屑藏于其多孔结构内，减少了带钢表面划伤，而且具有自愈性，使用寿命是传统胶辊的数百倍。同时还具有高摩擦系数以及挤油后带钢表面油膜厚度可控的优点，因此，将具有此特殊性能的无纺布用于轧钢生产线能够有效去除带钢表面残留物，减少带钢表面划伤，能够有效提高带钢表面质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种环保、高效、挤油效果好的新型复合材料挤油辊用无纺布。

本发明所采用的技术方案是：一种复合材料挤油辊用无纺布的制备方法，按照如下的步骤进行

步骤一、将聚酰胺66纤维材料置于温度15℃-30℃相对湿度为30%-60%的环境中24小时或者以上；使聚酰胺66纤维材料与室内温度和湿度相同，便于后续梳理。

步骤二、将由东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的Goon881型抗静电整理剂与去离子水以体积比1:10混合配制成抗静电剂溶液，将抗静电剂溶液喷洒在聚酰胺66纤维材料表面，抗静电剂与聚酰胺66纤维材料质量比为1:20；

步骤三、将经过步骤二处理的聚酰胺66纤维材料在梳棉机上梳理，形成纵向和横向纹理均匀的纤维网；

步骤四、将由青岛金森达化工有限公司生产的自交联丙烯酸酯乳液粘合剂与去离子水以体积比0.47:1混合配置成工作液，将工作液喷砂在纤维网上，每0.01平方米纤维网上喷洒5-10ml工作液，然后在100℃的干燥箱内烘干5分钟；

步骤五、将烘干好的纤维网置于平板硫化机中，保持压力为0.5-5Mpa，温度为25-160℃，持续时间5-25min，即得到复合材料挤油辊用无纺布材料。

作为一种优选方式：步骤三将每25g的聚酰胺66纤维梳理成40-50次的纵向和横向并和，即40-50层，聚酰胺66纤维每层为纵向或者横向，相邻两层一层为纵向梳理则另一层为横向梳理，形成纵向和横向交错的均匀的聚酰胺66纤维网层。

本发明的有益效果是：无纺布具有良好的吸油特性，同时具有较强的拉伸强度、硬度和耐高温性，同时该方法生产的无纺布具有吸油率高，材料质量轻、易贮存，使用方便的特点，而且加工工艺简单，成本较低，易于工业化生产。本发明制作的无纺布非常适合用于冷轧带钢生产线去除轧钢表面轧制油，可以制成复合材料挤油辊，其挤油效果优于传统胶辊。因为该无纺布具有多孔性，可压缩性和自愈性，能够将带钢表面的碎屑藏进其孔隙中，避免了带钢表面的划伤，提高了带钢表面质量。同时该无纺布较传统橡胶辊具有高的摩擦系数，能够有效去除带钢表面轧制油，减少了轧制油的损耗。

具体实施方式

一种复合材料挤油辊用无纺布的制备方法，按照如下的步骤进行

步骤一、将聚酰胺66纤维材料置于温度15℃-30℃相对湿度为30%-60%的环境中24小时或者以上；

步骤二、将由东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的Goon881型抗静电整理剂与去离子水以体积比1:10混合配制成抗静电剂溶液，将抗静电剂溶液喷洒在聚酰胺66纤维材料表面，抗静电剂与聚酰胺66纤维材料质量比为1:20；