[发明专利]一种评价铝板带轧制油工艺润滑性能的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种评价铝板带轧制油工艺润滑性能的方法。

背景技术

铝板带轧制过程中，由于铝材硬度较低，易与轧辊表面粘着，形成粘着磨损，产生磨粒，在铝材表面留下无数小麻点。这些磨粒又会擦伤铝材表面，严重影响其表面质量。铝板带加工中轧制油起着减少轧辊与轧件的摩擦，降低金属塑性变形抗力，控制辊型，带走轧制过程中产生的变形热，冲洗铝板表面的铝粉及其他污物等作用。铝板带轧制油由基础油(轻质、低粘矿物油)和添加剂(长链脂肪酸、醇、酯)组成。基础油主要起到载体、冷却的作用；添加剂主要在金属表面形成定向吸附膜，起到提高承载、减摩抗磨的作用。轧制油的润滑性能除了分别与基础油和添加剂本身性能有关外，与它们的配伍性能也有很大关系。轧制油的工艺润滑性能对产品质量起着重要的作用，过润滑和润滑不足都会在铝板表面产生缺陷，对产品质量造成严重影响。工艺润滑还起到降低轧制过程中能量消耗、节约能源作用。轧制过程中轧辊与铝材产生摩擦，摩擦越大消耗的能量就会越多，除了必要的摩擦力外，其他摩擦都是能量浪费。因此如何正确配制轧制油，进而评价轧制油、控制轧制油，对提高产品质量至关重要

发明内容

本发明的目的是提供一种评价铝板带轧制油工艺润滑性能的方法。

本发明采用以下技术方案：一种评价铝板带轧制油工艺润滑性能的方法，其包括以下步骤：步骤S1：在四辊试验冷轧机轧辊中间表面上冲出一凹槽，并用酒精擦洗轧辊表面洁净后吹干；步骤S2：量取待评价轧制油，用滴管让油品平铺在上下表面洁净、无缺陷的铝板上；步骤S3：调整好辊缝，将铝板放入上下轧辊中间，让轧辊咬入铝板，轧辊与铝板保持垂直；步骤S4：轧辊轧铝板一圈后，取下铝板量测两个印痕的距离及铝板厚度h；步骤S5：通过以下公式计算摩擦系数：

其中α为接触角，R为轧辊半径，H为轧前铝板厚度，H为轧后铝板厚度，S_h为前滑值，l_h为轧辊转动一周在铝板上得到两压痕距离,l₀为轧辊周长，γ为中性角，即临界角，f为摩擦系数；步骤S6：比较摩擦系数，摩擦系数越小，润滑性能越好。

在本发明一实施例中，所述四辊试验冷轧机为Φ140/350*450四辊试验冷轧机。

在本发明一实施例中，步骤S2中量取待评价轧制油5ml，铝板尺寸为600*100*Hmm。

在本发明一实施例中，步骤S3中，四辊试验冷轧机转速调为600r/min。

与现有技术相比，本发明方法原理科学，测定方法简单易行，测定结果对实际生产具有重要指导意义。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步解释说明。

本发明提供一种评价铝板带轧制油工艺润滑性能的方法，其包括以下步骤：步骤S1：在四辊试验冷轧机轧辊中间表面上冲出一凹槽，并用酒精擦洗轧辊表面洁净(无异物)后吹干；步骤S2：量取待评价轧制油，用滴管让油品平铺在上下表面洁净、无缺陷的铝板上；步骤S3：调整好辊缝，将铝板放入上下轧辊中间，让轧辊咬入铝板，轧辊与铝板保持垂直；步骤S4：轧辊轧铝板一圈后，取下铝板量测两个印痕的距离及铝板厚度h；步骤S5：通过以下公式计算摩擦系数：

其中α为接触角，R为轧辊半径，H为轧前铝板厚度，H为轧后铝板厚度，S_h为前滑值，l_h为轧辊转动一周在铝板上得到两压痕距离,l₀为轧辊周长，γ为中性角，即临界角，f为摩擦系数；步骤S6：比较摩擦系数，摩擦系数越小，润滑性能越好。

在本发明一实施例中，所述四辊试验冷轧机为Φ140/350*450四辊试验冷轧机。

在本发明一实施例中，步骤S2中量取待评价轧制油5ml，铝板尺寸为600*100*Hmm。

在本发明一实施例中，步骤S3中，四辊试验冷轧机转速调为600r/min。

实施例1

(1)做标记：在Φ140/350*450四辊试验冷轧机轧辊中间表面上冲出一小坑，并用酒精擦洗轧辊表面洁净后吹干。

(2)取样：量取待测油样5ml，用滴管让油品均匀地平铺在600*100*0.382mm上下表面洁净、无缺陷的铝板上。

(3)轧制：调整好辊缝，将铝板放入上下轧辊中间，让轧辊慢慢咬入铝板，轧辊与铝板保持垂直，转速调为600r/min。