[发明专利]一种带燕尾槽内凹制品二次脱模机构模具及其使用方法

权利要求书

1.一种带燕尾槽内凹制品二次脱模机构模具的使用方法，所述带燕尾槽内凹制品二次脱模机构模具包括：模具脱模机构组件：主滑块楔紧块(1)、楔紧块紧固螺钉(2)、弯销紧固螺钉(3)、弹簧销(5)、弹簧(6)、弹簧销推块(7)、弹簧销定位块螺钉(8)、弹簧定位块(9)、弯销(10)、滑块体(11)、弹簧推块紧固螺钉(12)；模具结构基本组件：定位圈(13)、上模座板(14)、型腔固定板(15)、型腔(16)、型芯(17)、动模固定板(18)、模脚(19)、复位杆(20)、顶针盖板(21)、顶针推板(22)、下模座板(23)；所述燕尾槽内凹制品二次脱模机构包括滑块楔紧块(1)、楔紧块紧固螺钉(2)、弯销紧固螺钉(3)、弹簧销(5)、弹簧(6)、弹簧销推块(7)、弹簧销定位块螺钉(8)、弹簧定位块(9)、弯销(10)、滑块体(11)、弹簧推块紧固螺钉(12)；所述滑块楔紧块(1)、楔紧块紧固螺钉(2)、弯销紧固螺钉(3)、弹簧销推块(7)、弹簧推块紧固螺钉(12)安装于模具定模部分上；所述滑块体(11)安装于模具动模部分上；所述弹簧定位块(9)通过弹簧销定位块螺钉(8)安装于滑块体(11)上，所述弹簧(6)套在弹簧销(5)上，弹簧销(5)通圆孔安装于滑块体(11)头部上，可以在外力挤压下沿安装孔轴向移动；所述燕尾槽内凹制品二次脱模机构安装于模具结构内；所述模具结构基本组件包括定位圈(13)、上模座板(14)、型腔固定板(15)、型腔(16)、型芯(17)、动模固定板(18)、模脚(19)、复位杆(20)、顶针盖板(21)、顶针推板(22)、下模座板(23)；在模具闭合状态下，弹簧销推块紧紧将弹簧销压住，弹簧被压缩，弹簧销构成制品成型部分B，滑块体构成制品成型部分A；开模后，弹簧销上由于弹簧销推块安装于模具定模部分，将随定模一起向上运动，弹簧销在弹簧的推动下，将向右逐步运动，进而实现部分B的抽芯；弹簧销在右移抽芯后，弯销越过滑块体，滑块体开始往右侧侧抽芯；待弯销越过滑块体后，滑块体抽芯完毕，此时，实现制品燕尾槽部分A的脱模；开模后，在弹簧销推块上的g4点越过g1点后，弯销上的s2点开始接触滑块体11上的n1点，弯销右侧与对应的滑块体上的距离为S，以保证弹簧销在右移抽芯过程中，滑块体处于静止状态，此时实现制品B部分的脱模；该模具的使用方法包括以下步骤：

1）模具开模制品内凹脱模

注塑制品存在A、B、C三处内凹，其中A为燕尾槽形状内凹，B为优弧圆球形状内凹，C为垂直型内凹；模具型腔闭合后，注塑充模，待冷却后，制品开始准备脱模出模；在模具闭合状态下，弹簧销推块紧紧将弹簧销压住，弹簧被压缩，弹簧销构成制品成型部分B，滑块体构成制品成型部分A；开模初始态时，弹簧销上g1点与弹簧销推块上g2点处于同一位置重合，g2、g3点距离为H；开模后，弹簧销上由于弹簧销推块安装于模具定模部分，将随定模一起向上运动，待弹簧销推块上的g3点越过弹簧销上的g1点后，弹簧销在弹簧的推动下，将向右逐步运动，直到弹簧销推块上的g4点越过g1点后实现B部位的抽芯；与此同时，开模初始态时，弯销上的s1点与滑块体上的n1点处于同一位置重合；开模后，在弹簧销推块上的g4点越过g1点后，弯销上的s2点开始接触滑块体上的n1点，弯销右侧与对应的滑块体上的距离为S，以保证弹簧销在右移抽芯过程中，滑块体处于静止状态，此时实现制品B部分的脱模；

2）制品燕尾槽部分脱模

弹簧销在右移抽芯后，弯销上的s2点越过滑块体上的n1点，滑块体开始往右侧侧抽芯；待弯销上的s3点越过滑块体上的n1点后，滑块体抽芯完毕，此时，实现制品燕尾槽A部分的脱模；

3）模具闭合重复下一个注塑循环

承上述，实现A、B部分脱模后，制品将被顶出，模具将闭合，实现下一个注塑循环；闭模时，由于模具闭合带来的运动推力，弯销上的s4点首先接触滑块体上的n5点，在弯销的推动下，滑块体将向左复位，直到弯销上的s6点接触滑块体上的n5点，实现滑块体的先复位，与此同时，弹簧销一直未有与弹簧销推块接触；在弯销上的s6点越过滑块体上的n5点后，滑块体已实现先复位，将不再移动，而此时，弹簧销推块上的g4点将与弹簧销上的g1点接触，逐步推动弹簧销并压缩弹簧进行复位，当弹簧销推块上的g3点越过弹簧销上的g1点后，弹簧销实现复位；此后，弹簧销推块上的g2点与弹簧销上的g1点逐渐接近，弯销上的s7 点与滑块体上的n5点逐渐接近，直至最后四点二组分别最终重合，实现整个脱模机构的复位闭合，等待下一个注塑循环的开始。