[发明专利]一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺

说明书

本发明涉及一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺，选用电磁吸盘、重落锤、液压翻转筛、液压鄂式破碎机和棒磨机、新型宽带磁选机、宽布料器等组成的钢渣破碎、除铁、预处理和钢渣磁选、除铁预粉磨两个闭路循环工艺技术，实现对由热泼和热闷多种冷却方式得到的钢渣的金属回收工艺。本发明的优点在于：本发明可同时进行热闷钢渣、热泼钢渣的加工和金属回收生产工艺，使生产线产量倍增达到100万吨/年；同时尾渣的品质满足国产立磨机生产高价值的钢渣微粉要求，工艺技术领先国内先进水平，达到国际先进水平。

技术领域

本发明属于工业固体废弃物综合利用领域，涉及一种钢渣加工回收金属生产方法，特别涉及一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺。

背景技术

我国是钢铁产量大国，占全世界总量近50%，所以也是钢铁渣产量大国。每年钢渣产量近9300万吨，矿渣2 .2亿多吨。矿渣利用1999年后除大钢铁企业先引进进口设备生产线 后，国产立磨机磨粉磨矿渣粉生产线也有上百条；利用量1.72亿吨利用率78%。钢渣利用由 于受工艺技术和磁选、预磨设备的研发和政策滞后，利用量2046万吨，利用率22%，钢铁渣堆 存量1 .2123亿吨，累计堆存量11 .1753亿吨。

国内钢渣加工金属回收磨粉技术和利用率与发达国家差距较大，主要反映在：国内一般只能处理单一冷却方式得到的钢渣，其中，相对容易处理的热闷钢渣只占20%左右，大部分是热泼钢渣等其他冷却方式的钢渣。同时，国内对于粉磨、除铁等工序相关设备的合理选择，以及料层厚度、速度方面无太多的经验，处理后粒径较大30%>8mm，70% ＜8mm，尾渣中含铁>3%，造成尾渣中的含铁量高、大粒径比例高等诸多问题，因此造成钢渣不能进入立磨机粉磨微粉，所以钢渣处理利用量只有22%左右，大部分只能低价值利用或堆存。

随着中冶建筑研究总院热闷钢渣技术及装备，在冶金行业的大力推广应用，大多数钢企的转炉钢渣近几年都采用了热闷钢渣工艺及技术装备。因为钢渣热闷工艺技术一方面能使钢渣余热得到发电等综合利用，另一方面能使钢渣自由CaO得到消解。通过膨胀、冷缩达到渣、铁分离，钢渣自解粉化，加速水化反应。

由于热闷钢渣不需要多道破碎和除铁就可以将钢渣中的大部分渣铁选出，回收渣铁为钢企生产创造可观的经济效益。所以有些钢企投资热闷钢渣技术装备后回收余热和大部分渣钢后就出售，不再投资建材领域。这样给公司带来了进一步研发热闷钢渣加工和金属回收技术的机遇。

因此，研发一种既能加工热泼钢渣，又能加工热闷钢渣金属回收生产线，降低生产成本，提高生产效率和经济效益的热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种既能加工热泼钢渣，又能加工热闷钢渣金属回收生产线，降低生产成本，提高生产效率和经济效益的热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺，其创新点在于：所述回收工艺包括如下步骤：

（1）热闷钢渣的处理：将钢渣从内河散装船直接输送到振动筛，筛分出＞30mm粒度的钢渣进原热泼钢渣库房，＜30mm粒度的钢渣通过新增皮带运输机和利用原10号皮带运输机，经自卸式除铁器除铁后，渣铁进渣铁库，钢渣进入辊压机预粉磨，再通过滚筒筛筛分后，＞5mm的钢渣由新增皮带运输机返回到辊压机再次预粉磨，＜5mm的钢渣由新增的皮带运输机送入双辊磁选机磁选除铁，选出的磁选粉进入磁选粉库；钢渣尾渣由原有的12、13号皮带运送机送入原钢渣尾渣、矿渣混合库房内，或直接送入16号皮带输送机送入立磨机粉磨系统，或由新增皮带输送机输送到利用制砖厂房改建的尾渣库内堆存；