[发明专利]一种六钛酸钠晶须多孔陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种六钛酸钠晶须多孔陶瓷的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：

第一步、将含钛废料在1000~1300℃条件下热处理2~4小时，再粉磨至粒度小于0.045mm，得到粉磨料A；然后将50~70wt%的所述粉磨料A、10~20wt%的钛白粉和10~30wt%的热固性树脂混合均匀，于50~100MPa条件下压制成型，在1200~1400℃和中性气氛中热处理1~3小时，破碎，粉磨至粒度小于0.088mm，得到粉磨料B；

第二步、将40~60wt%的所述粉磨料B、1~10wt%的草酸钾、10~30wt%的无水碳酸钠和10~30wt%的三水乙酸钠混合均匀，研磨0.5~1小时，得到研磨料；

第三步、将10~20wt%的所述粉磨料B、30~50wt%的所述研磨料、10~30wt%的石灰石颗粒、1~10wt%的无水碳酸钠和1~10wt%的热固性树脂混合均匀，于50~100MPa条件下压制成型，先在600~800℃条件下热处理1~3小时，然后在900~1100℃条件下热处理1~3小时，即得所述六钛酸钠晶须多孔陶瓷。

2.根据权利要求1所述六钛酸钠晶须多孔陶瓷的制备方法，其特征在于所述含钛废料：Ti含量大于52wt%，Al、Ni、V、Co、Cr、Ca和Si的含量总和小于0.9wt%；所述含钛废料的粒度小于0.088mm。

3.根据权利要求1所述六钛酸钠晶须多孔陶瓷的制备方法，其特征在于所述钛白粉的粒度小于0.088mm，所述钛白粉中TiO₂的含量大于98wt%。

4.根据权利要求1所述六钛酸钠晶须多孔陶瓷的制备方法，其特征在于所述中性气氛为氮气气氛或为氩气气氛。

5.根据权利要求1所述六钛酸钠晶须多孔陶瓷的制备方法，其特征在于所述草酸钾中K₂C₂O₄·H₂O的含量大于99wt%，所述草酸钾的颗粒粒度小于0.088mm。

6.根据权利要求1所述六钛酸钠晶须多孔陶瓷的制备方法，其特征在于所述无水碳酸钠的颗粒粒度小于0.088mm，所述无水碳酸钠中Na₂CO₃的含量大于99wt%。

7.根据权利要求1所述六钛酸钠晶须多孔陶瓷的制备方法，其特征在于所述石灰石颗粒的粒度为0.088~0.25mm，所述石灰石颗粒中CaO的含量大于54wt%。

8.一种六钛酸钠晶须多孔陶瓷，其特征在于所述六钛酸钠晶须多孔陶瓷是根据权利要求1~7项中任一项所述六钛酸钠晶须多孔陶瓷的制备方法所制备的六钛酸钠晶须多孔陶瓷。