[发明专利]一种磷酸萃取槽内顶防腐蚀的方法

说明书

本发明属于防腐蚀技术领域，尤其是一种磷酸萃取槽内顶防腐蚀的方法，包括预埋、喷砂、涂刷、打磨和衬里共5个工序，通过将处理后的316L不锈钢预埋在磷酸萃取槽内顶混泥土中作为便于检修修补基层，不需考虑其混凝土含酸后对防腐层粘接强度降低从而减低使用寿命；再者，通过喷砂处理后，使其粗糙度满足D3P粘接强度，使得耐温效果达到180℃，并且提高对萃取槽内各种混酸的抗腐蚀能力，延长萃取槽的使用寿命，造价也与内衬橡胶基本持平；此外，通过在表面衬里一层预硫化丁基胶作为加固保护层，避免应力变化对D3P材料造成拉裂，从而避免年年检修的现象。

技术领域

本发明属于防腐蚀技术领域，尤其是一种磷酸萃取槽内顶防腐蚀的方法。

背景技术

磷酸萃取槽为钢筋混泥土结构，是硫酸与磷矿的反应容器，该装置在反应过程中有磷酸、硫酸、氟化氢等多种混酸存在，因此对槽体的腐蚀强度较大；特别是槽顶距反应料浆液面1m左右，高空间内存在大量在反应过程中产生的反应热、泡沫皮、氟化氢等气体，反应热会橡胶板与混泥土之间膨胀不一致、形成破坏粘结的外力，泡沫会携带反应未完全的浓硫酸接触橡胶板导致胶板老化；氟化氢气体淤积在橡胶板表面形成硅胶，积累多了会由于重力同样会对胶板粘结形成破坏力，因此为了减少腐蚀作用，通过严格料浆液位、保证反应热及时移除、降低氟化氢气体淤积量和添加消泡剂等，但是效果并不理想，并且还会引起人力物力加大，工艺成本提高，工艺变得繁琐等问题。

目前，磷酸萃取槽底部主要采用内衬预硫化橡胶为防渗、耐腐蚀层，加衬石墨浸渍碳砖为耐磨、隔热层，顶部采用预硫化胶板作为防腐层，虽然能够一定程度上改善防腐蚀性能，但是其在85℃左右环境中的耐温效果不好，长期在此环境中粘结剂容易出现胶黏、起泡、老化，尤其是在加酸区的瞬间放热温度达150℃更是橡胶的挑战，腐蚀更为迅速，再加上橡胶腐蚀后酸性气体或介质进入混凝土，使混凝土强度降低、显酸性后检修粘接强度逐步减小，使用寿命越来越短，严重影响生产开机率，从而降低产量，造成经济损失。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种磷酸萃取槽内顶防腐蚀的方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种磷酸萃取槽内顶防腐蚀的方法，包括以下步骤：

(1)预埋：在磷酸萃取槽内顶混泥土浇筑前预埋316L不锈钢板，厚度为4-8mm。

(2)喷砂：将不锈钢进行喷砂处理，使不锈钢的粗糙度≥60μm；

(3)涂料：采用清洗剂对喷砂后的不锈钢表面进行清洗，并涂抹一层厚度为3～5mm厚的D3P涂料；

(4)打磨：将步骤3)得到的材料进行清洗打磨；

(5)衬里：打磨结束后，在所得材料的表面衬里一层厚度为3～5mm的预硫化丁基复合橡胶；

上述磷酸萃取槽内顶防腐蚀的方法，包括以下步骤：

(1)预埋：在磷酸萃取槽内顶混泥土浇筑前预埋316L不锈钢板，厚度为6mm。

(2)喷砂：将不锈钢进行喷砂处理，使不锈钢的粗糙度≥60μm；

(3)涂料：采用清洗剂对喷砂后的不锈钢表面进行清洗，并涂抹一层厚度为4mm厚的D3P涂料；

(4)打磨：将步骤3)得到的材料进行清洗打磨；

(5)衬里：打磨结束后，在所得材料的表面衬里一层厚度为4mm的预硫化丁基复合橡胶；

所述清洗剂原料以重量百分比计为十二烷基硫酸二乙醇胺5～10％、钼酸钠3～5％、十二烷基硫酸钠10～20％、柠檬酸3～7％、丙二醇5～10％、磷酸氢二钠2～5％、余量为水。

所述步骤(2)涂抹过程中，D3P分3次涂抹，并在第一次涂抹和第二次涂抹后在涂抹部位的表面覆盖聚酯纤维布。