[发明专利]一种乳液型木材改性剂及其制备方法与应用在审
| 申请号: | 201711146872.9 | 申请日: | 2017-11-17 |
| 公开(公告)号: | CN107953434A | 公开(公告)日: | 2018-04-24 |
| 发明(设计)人: | 曹金珍;薛静;王望;朱愿 | 申请(专利权)人: | 北京林业大学 |
| 主分类号: | B27K3/50 | 分类号: | B27K3/50 |
| 代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司11002 | 代理人: | 王文君,姚自奇 |
| 地址: | 100083 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 乳液 木材 改性 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉乳液技术领域,尤其涉及一种防霉的乳液型木材改性剂,及其制备方法与应用。
背景技术
木材作为一种生物质材料,易受到腐朽菌和霉菌等微生物的侵害。霉菌虽然对木材的力学性质影响较小,但它会引起木材颜色变化,从而降低木制品的使用质量。致使木材发霉的霉菌属于子囊菌亚门和半知菌亚门中的真菌,与引起木材产生褐腐和白腐的担子菌相比,霉菌更易耐受不良环境。
近几年,有机杀菌剂在木材防霉方面的应用日益广泛。传统木材防霉剂或改性剂,比如杂酚油、氯代苯酚类化合物,虽然防霉效果好,但不易降解,对环境污染严重;有机锡化合物也常用于木材防霉,但需要使用大量有机溶剂,且毒性较高。与传统的防霉剂或木材改性剂相比,乳液型有机木材改性剂具有更高的效率,且对环境污染较小。此外,乳液型有机木材改性剂处理材表面干净,不影响油漆。
因此,若能够根据市场需求,通过将有机杀菌成分通过有机溶剂、表面活性剂等复配制得一种具有更高效的木材表面改性剂。
发明内容
针对现有技术不足,本发明的目的是提供一种稳定、高效、环保、兼备优异防霉性能的乳液型木材改性剂。
为实现上述目的,本发明提供一种乳液型木材改性剂,按重量份计,由包括下述组分的原料制备而成:异噻唑啉酮类化合物10-100份、长链有机溶剂20-200份、短链有机溶剂0-200份,助溶剂5-300份、氨基甲酸酯20-300份、非离子型表面活性剂10-300份、离子表面活性剂1-200份、水50-5000份。
优选地,上述乳液型木材改性剂,按重量份计,由包括下述组分的原料制备而成:异噻唑啉酮类化合物10-40份、长链有机溶剂20-60份、短链有机溶剂0-40份、助溶剂5-20份、氨基甲酸酯20-60份、非离子型表面活性剂10-60份、离子表面活性剂1-10份、水100-1250份。
进一步优选地,上述乳液型木材改性剂,按重量份计,由包括下述组分的原料制备而成:异噻唑啉酮类化合物18-23份、长链有机溶剂36-50份、短链有机溶剂0-22份、助溶剂15-20份、氨基甲酸酯42-47份、非离子型表面活性剂45-55份、离子表面活性剂1-3份、水750-1100份。
进一步地,所述异噻唑啉酮类化合物包括4,5-二氯-2-正辛基-3异噻唑啉酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、4,5-二氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮等中的一种或几种;优选为4,5-二氯-2-正辛基-3异噻唑啉酮。
进一步地,所述长链有机溶剂为长链脂肪酸(即碳链中碳原子超过12个),优选为亚麻油、蓖麻油、菜子油、豆油、油酸、亚麻油酸、月桂酸、硬脂酸、花生酸等中的一种或几种;更优选为亚麻油、油酸、亚麻油酸等中的一种或几种。
进一步地,所述短链有机溶剂为碳链中碳原子小于等于4的有机溶剂,优选为乙酸甲酯、乙酸乙酯、甘油、丙二醇、乙醇等中的一种或几种;更优选为丙二醇,例如为1,2-丙二醇。
进一步地,所述助溶剂为苯甲醇、丙二醇苯醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚等中的一种或几种。
进一步地,所述氨基甲酸酯优选为碘代丙炔基氨基甲酸丁酯。
进一步地,所述非离子表面活性剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等中的一种或几种。
进一步地,所述离子表面活性剂为琥珀酸烷基酯二磺酸钠、二辛基磺基琥珀酸钠、烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸盐等中的一种或几种。
本发明还提供上述乳液型木材改性剂的制备方法,包括以下步骤:
1)将异噻唑啉酮类化合物溶解在长链有机溶剂和助溶剂中,形成油相;
2)在所得油相中依次加入非离子表面活性剂、离子型表面活性剂、短链有机溶剂,制备成初乳油;
3)再向所得初乳油中加入氨基甲酸酯,搅拌均匀,形成终乳油;
4)再向所得终乳油中加入水,搅拌均匀,得到初乳液;
5)将所得初乳液高压均质,即得到本发明稳定的乳液型木材改性剂。
进一步地,步骤2)是在将所得油相搅拌的条件下,依次加入非离子表面活性剂、离子型表面活性剂和短链有机溶剂,制备成初乳油。
进一步地,所述搅拌的速度为200rpm-1000rpm,搅拌的时间为3min-10min。
进一步地,上述方法中溶解过程和/或搅拌过程中加热的温度为60℃-80℃。
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