[发明专利]一种铝基钎焊材料及其制造工艺

权利要求书

1.一种铝基钎焊材料，其特征在于，其中包含质量百分比为9.0~9.5%的Si，0.6%的Fe，0.2%的Cu，0.1%的Mn，1.6~1.9%的Mg，0.2%的Zn，其他杂质含量总量不超过0.15%，且其中单个种类的杂质的含量不超过0.05%，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于：其中包含质量百分比为9.2~9.3%的Si。

3.根据权利要求1所述的材料，其特征在于：其中包含质量百分比为1.7~1.8%的Mg。

4.根据权利要求1所述的材料，其特征在于：其中包含质量百分比不超过0.1%的其他杂质。

5.一种如权利要求1-4中任一项所述的材料的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）配料：按照质量百分比进行混合配料；

（2）熔炼：将配料投入熔炼炉内炼化，共分为8个阶段进行：其中，

第一阶段一次预热：按照25℃/min的速度将熔炼炉内升温至600℃，将配料置于熔炼炉内持续预热5min；

第二阶段一次粗炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至620~650℃，将配料持续加热5~10min；

第三阶段一次精炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至650~680℃，将配料持续加热10~15min；

第四阶段一次除杂：将熔炼炉内降温冷却到200~400℃且保持2~5min后，通过抽风机和除杂装置除去熔炼炉内的杂质和多余气体；

第五阶段二次预热：按照50℃/min的速度将熔炼炉内升温至650℃，将配料置于熔炼炉内持续预热10min；

第六阶段二次粗炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至680~700℃的温度，持续加热10~15min；

第七阶段二次精炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至700~720℃的温度，持续加热15~20min；

第八阶段二次除杂：将熔炼炉内降温冷却到250~450℃且保持2~5min后，通过抽风机和除杂装置除去熔炼炉内的杂质和多余气体；

（3）铸造：通过深井铸造系统将熔炼好的料液冷却铸造成条状或棒状；

（4）挤压：通过三台挤压机挤压成型，其中第一挤压机、第二挤压机、第三挤压机依次设置，其中第一挤压机设置于模具入口用于提供料液原料，第二挤压机设置于模具传送线中部用于补充原料，第三挤压机设置于模具传送线终点用于修补缺陷，且其中，第一、第二挤压机设置有一个入口和多个出口，第三挤压机设置有一个入口和一个出口。

（5）表面预处理：通过金属磨平机将成型后的材料磨平、去刺、抛光处理；

（6）氧化：利用喷涂机在材料表面喷涂化学试剂，经冷却、静置后在材料表面形成一层氧化保护膜。