[发明专利]用于塑料叉车板定型后的冷却工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于塑料叉车板定型后的冷却工作台，属于定型技术领域。

背景技术

随着科学技术的不断提高，用塑料原料来生产叉车板已经非常常见，在现有生产技术中，对定型后的塑料叉车板进行冷却时，基本是采用自然冷却的方式，这种方式在进行冷却时占地面大，而且每次搬运也很费时费力。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种用于塑料叉车板定型后的冷却工作台，其结构简单，冷却效率高，占地面积小，实现了集中式冷却，搬运起来省时省力。

本发明所述的用于塑料叉车板定型后的冷却工作台，包括水平设置的底板，在底板上竖直安装有安装支架，其特征在于：在安装支架上从上至下依次水平安装有进料输送器和出料输送器，在安装支架右侧的底板上竖直安装有支撑架，在支撑架左侧竖直固定有导套，在导套内穿装有与之呈上下滑动配合的导杆，在导杆顶端竖直固定有安装板，在安装板左侧水平固定有放置板，放置板上方水平设置有冷却循环管，冷却循环管呈"U"型结构，冷却循环管固定在安装板上，在放置板下方设置有用于放置板升降的升降机构。

进一步，所述升降机构为液压缸，液压缸的缸体安装在底板上，其活塞杆与放置板连接。

进一步，所述液压缸为多级式液压缸。

进一步，所述进料输送器和出料输送器均为带式输送器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的用于塑料叉车板定型后的冷却工作台，其结构简单，冷却效率高，占地面积小，实现了集中式冷却，搬运起来省时省力。

在导杆与导套的配合下，有效地提高了运行时的平稳性。

本设计采用的是将冷却循环管插入在叉车板内，从而直接进行上下两侧冷却，其冷却效率高，而且与叉车板上下冷却相比，其冷却的结构部件还很少。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中冷却循环管的结构示意图；

图中：1、底板 2、液压缸 3、支撑架 4、导套 5、导杆 6、安装板 7、冷却水进水管 8、冷却循环管 9、放置板 10、进料输送器 11、出料输送器 12、安装支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2所示，所述用于塑料叉车板定型后的冷却工作台，包括水平设置的底板1，在底板1上竖直安装有安装支架12，在安装支架12上从上至下依次水平安装有进料输送器10和出料输送器11，在安装支架12右侧的底板1上竖直安装有支撑架3，在支撑架3左侧竖直固定有导套4，在导套4内穿装有与之呈上下滑动配合的导杆5，在导杆5顶端竖直固定有安装板6，在安装板6左侧水平固定有放置板9，放置板9上方水平设置有冷却循环管8，冷却循环管8呈"U"型结构，冷却循环管8固定在安装板6上，在放置板9下方设置有用于放置板9升降的升降机构。

本实施例中，所述升降机构为液压缸2，液压缸2的缸体安装在底板1上，其活塞杆与放置板9连接；所述液压缸2为多级式液压缸；所述进料输送器10和出料输送器11均为带式输送器。

为了实现批量生产，所述放置板9多个，对应的冷却循环管8随之增加，如图1所示，本实施例采用的放置板9为3个，对应的冷却循环管8也为三根，每根冷却循环管8的进水端连接冷却水进水管7，每根冷却循环管8的出水端连接出水总管，冷却循环管8的高度及规格大小根据不同叉车板的叉孔来决定。

使用时，通过控制液压缸2来控制安装板6的升降，首次工作时，最下面的一个放置板9上表面与进料输送器10上表面平齐，当进料输送器10将定型后的叉车板输送至放置板9左侧时，这时进行冷却放置工作阶段，将叉车板移动至放置板9上，将冷却循环管8插入叉车板的叉孔内，通过冷却水进行冷却(冷却循环管8由于是在叉车板内直接进行上下两侧冷却，其冷却效率高，而且与叉车板上下冷却相比，其冷却的结构部件还很少)；在冷却过程中，通过液压缸2将安装板6进行下降，直到第二个放置板9上表面与进料输送器10上表面平齐为止，这时重复冷却放置工作，依此类推。最后将冷却好的叉车板通过出料输送器11进行统一输送，以便进行统一叠放管理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。