[发明专利]一种叉指背接触晶体硅太阳能电池电极及其制作方法

说明书

本发明公开了一种叉指背接触晶体硅太阳能电池电极及其制作方法，包括正极电极和负极电极，同一极性的电极包括若干条细栅极和设置于细栅极上的焊接点，正极细栅极和负极细栅极平行交错排布。同一极性的细栅极上的焊接点对应主栅极所在位置且位于同一条垂直线上，正极细栅极和负极细栅极的焊接点的连线不重合；同一条垂直线上相邻的两个焊接点之间设有绝缘胶；在电池片进行组件焊接时，位于同一条垂直线上的焊接点通过焊带连接。制作该电极时，所述的焊接点与细栅极是同时制作的，不仅能够减少印刷次数，大大简化了工艺流程，而且还节约了浆料的消耗量，同时还能够降低串联电阻。

技术领域

本发明属于太阳能电池片领域，具体涉及一种叉指背接触晶体硅太阳能电池电极及其制作方法。

背景技术

在当前的光伏行业，叉指背接触电极电池片，由于其可实现的高转换效率，成为许多企业研发的方向。

由于叉指背接触电极的正负电极采用间错排布，因此绝缘是电极设计时需要重点考虑的问题。

目前的叉指背接触电极设计大致分为两种。方案一：正负极细栅线平行间错排布，贯穿整个电池片；主栅线垂直细栅线排布，在需要印刷主栅线之前，对正负极主栅线与负正极细栅线交接的地方做绝缘处理，如图1。方案二：正负极细栅线平行间错排布，采用分段设计；主栅线垂直细栅线排布，正极主栅线接触连接正极细栅线，在需要穿过负极细栅线时，负极细栅线断开；负极主栅线接触连接负极细栅线，在需要穿过正极细栅线时，正极细栅线断开，如图2。

在上述两种方案中，方案一的主栅线和细栅线分两步印刷，且在印刷主栅线之前需要做绝缘处理；方案二的电极采用分段设计，需要用不同浆料印刷主栅和细栅，细栅浆料需要烧穿氮化硅层，主栅浆料不可烧穿氮化硅层。

以上两种方案，相比之下，方案一通过使用绝缘处理比方案二中控制氮化硅层容易控制些。但是方案一中，主栅极和细栅极需要分步完成，工序复杂，由于IBC在制作组件时，需要用焊带在主栅区域进行焊接。主栅极与焊带的焊接有线接触和点接触。

因此针对以上问题，本发明设计了一种叉指背接触晶硅太阳能电池电极及其制作方法，发明中细栅极贯穿电池片，主栅极和细栅极采用同一种浆料，同步印刷，，能够大大简化工艺流程和减少浆料的消耗量。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种叉指背接触晶硅太阳能电池电极及其制作方法，该新的电极结构能够同步完成细栅极和焊接点的制作，能够大大简化工艺流程和减少浆料的消耗量。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种叉指背接触晶体硅太阳能电池电极，包括正极电极和负极电极，同一极性的电极包括若干条细栅极和与细栅极垂直相连的主栅极，正极细栅极和负极细栅极平行交错排布，所述的细栅极为分段结构，在分段的位置上设有焊接点；同一极性的细栅极上的焊接点位于同一条垂直线上，正极细栅极和负极细栅极的焊接点的连线不重合；

同一条垂直线上相邻的两个焊接点之间设有绝缘胶；

位于同一条垂直线上的焊接点通过焊带连接。

作为本发明的进一步改进，所述的焊接点为矩形，所述的焊接点的长度为0.3-2.0mm；所述焊接点的宽度小于相邻的正极细栅极和负极细栅极之间的距离，为0.04-1.0mm。

作为本发明的进一步改进，所述的正极细栅极分段数与负极细栅极分段数相同。

作为本发明的进一步改进，所述的分段数为2-16。

作为本发明的进一步改进，所述的焊接点对应于主栅极所在的位置。

作为本发明的进一步改进，还包括分别位于电池片的两侧的一条正极主栅极和一条负极主栅极。