[发明专利]用于石油机械制造的自动化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及石油设备加工技术领域，具体涉及用于石油机械制造的自动化生产线。

背景技术

钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。

对于石油钻杆来说，其结构主要包括有钻杆本体以及分别设置在钻杆本体两端的公接头和母接头。常规的石油钻杆长度约10米左右，重量达数百公斤。对于这种典型的细长杆件，本行业在制造过程中从原料库到加工车间再到成品库通常采用人力搬运、周转车或行吊来移动钻杆，由于石油钻杆长度较长，采用上述的方法来移动钻杆会给钻杆产生弯曲变形，不利于保证钻杆的直线度，影响到钻杆的产品质量。同时采用人力搬运或行吊移动钻杆加大了生产场所的危险性，由于石油钻杆笨重，人力搬运加大了作业的危险性，搬运失误就会损伤工人的身体和磕碰钻杆的表面，不利于生产作业安全，由于人力搬运和行吊移动效率低下，直接影响生产过程中石油钻杆工序间转运环境，不利于规模化、流程化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术的不足，目的在于提供用于石油机械制造的自动化生产线。

本发明通过下述技术方案实现：

用于石油机械制造的自动化生产线，包括传动轮，传动轮支架，轴承杆，驱动电机，所述传动轮为圆柱体结构，传动轮两端分别设有轴承杆，轴承杆分别安装在传动轮支架上，传动轮在传动轮支架上自由转动，传动轮支架的两端分别设有立柱，传动轮支架与立柱通过轴销活动连接，传动轮支架在立柱上自由旋转，立柱的前后两端分别安装有接近开关，立柱的一端安装有气缸，气缸的活塞杆通过驱动轴与传动轮支架连接，气缸的活塞杆带动传动轮支架在立柱上自由转动，驱动电机固定安装在传动轮支架一端，传动轮一端的轴承杆上固定安装有齿轮，驱动电机通过齿轮带动传动轮转动。

优选方案，所述传动轮支架为U形结构，传动轮支架两端开设有与轴承杆相匹配的圆孔，轴承杆与传动轮支架之间套设有凸缘外圈深沟球轴承，凸缘外圈深沟球轴承支撑轴承杆在传动轮支架上转动，传动轴支架下端设有左右对称的驱动臂，驱动臂之间固定连接有驱动杆。

优选方案，所述接近开关通过接近开关支架分别与立柱前后两端固定连接，所述接近开关位于传动轮槽口一侧。

优选方案，所述传动轮为橡胶或塑料材质。

优选方案，所述气缸通过限位板与立柱固定连接，限位板位于气缸顶盖的上下两端通过螺纹连接，驱动轴一端设有与活塞杆连接的螺纹孔，另一端设有与驱动杆连接的腰型孔，驱动轴的腰型孔套设在启动杆上。

优选方案，所述立柱底部设有底座，所述底座上设有与地面连接的地脚孔。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本装置转动轮上设有石油钻杆外圆相匹配的半圆形环形槽口，转动轮旋转时石油钻杆可以在环形槽口内按照预定方向滑动，到达预定位置，本装置设置接近开关和气缸组件，在接近开关检测到石油钻杆的端部位于接近开关顶部时，接近开关就会给气缸的电磁阀一个电信号，电磁阀就会控制气缸的活塞杆动作，活塞杆就会驱动传动轮支架，传动轴支架处于直立状态，传动轴就会托举石油钻杆，同时接近开关给驱动电机一个电信号，驱动电机开始带动转动轮转动，石油钻杆的杆体就会在传动轴上移动，提供了石油钻杆稳定的传送生产线，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的用于石油机械制造的自动化生产线非使用状态立体示意图；

图2为本发明的用于石油机械制造的自动化生产线非使用状态主视图；

图3为本发明的用于石油机械制造的自动化生产线非使用状态左视图；

图4为本发明的用于石油机械制造的自动化生产线使用状态左视图；

图5为本发明的用于石油机械制造的自动化生产线使用状态立体示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-传动轮，2-传动轮支架，3-轴承杆，4-立柱，5-气缸，6-接近开关，7-接近开关支架，8-底座，9-限位板，10-驱动杆，11-驱动轴，12-驱动电机，13-齿轮。

具体实施方式