[发明专利]电池外壳激光封焊的方法

权利要求书

1.一种电池外壳激光封焊的方法，其特征在于，包括如下步骤：

选取盖板上的待封焊边缘中的某一点作为起焊端，并将光纤激光器与盖板的上表面进行对焦处理；

将所述光纤激光器的焊接头以预设的摆动频率F，及预设的摆动幅度D，从所述起焊端沿着所述待焊缝边缘对所述盖板与电池壳体进行封焊处理。

2.根据权利要求1所述的电池外壳激光封焊的方法，其特征在于，所述光纤激光器的焊接头的摆动频率F为70HZ～250HZ，摆动幅度D为0.6mm～1.4mm。

3.根据权利要求1所述的电池外壳激光封焊的方法，其特征在于，所述光纤激光器的激光功率P为1000W～2000W；所述光纤激光器的光纤芯径为40um～120um。

4.根据权利要求1所述的电池外壳激光封焊的方法，其特征在于，所述光纤激光器的焊接头沿着所述待焊缝边缘的移动速度V为50mm/s～150mm/s。

5.根据权利要求1所述的电池外壳激光封焊的方法，其特征在于，对所述盖板与电池壳体进行封焊处理过程中，所述焊接头摆动的轨迹为圆形、“一”字形、“8”字形或椭圆形。

6.根据权利要求5所述的电池外壳激光封焊的方法，其特征在于，采用旋转镜片或振镜模块搭载所述光纤激光器的焊接头运动，使所述光纤激光器摆动的轨迹为圆形；采用三轴机械手搭载所述光纤激光器的焊接头运动，使所述光纤激光器的焊接头从所述起焊端沿着所述待焊缝边缘对所述盖板与电池壳体进行封焊处理，并使所述光纤激光器的焊接头回到所述起焊端。

7.根据权利要求1所述的电池外壳激光封焊的方法，其特征在于，所述光纤激光器对所述盖板进行封焊过程中，所述焊接头摆动的相邻轨迹之间的重叠度δ满足于40％≤δ≤70％。

8.根据权利要求1所述的电池外壳激光封焊的方法，其特征在于，所述盖板包括中部板块与外围板缘，所述中部板块与所述外围板缘相连；所述外围板缘绕所述中部板块侧壁周向设置，所述外围板缘搭设在所述电池壳体端部上；所述中部板块伸入到所述电池壳体内，所述中部板块外侧壁与所述电池壳体内侧壁之间的间隙大小b1不大于0.5mm。

9.根据权利要求8所述的电池外壳激光封焊的方法，其特征在于，所述外围板缘与所述电池壳体端面之间的间隙大小b2不大于0.2mm。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的电池外壳激光封焊的方法，其特征在于，所述中部板块的厚度d1不大于2mm，所述电池壳体侧壁的厚度d2不大于1mm，且所述d1≥d2。