[发明专利]一种利用弹力网布自身弹力进行收缩打褶的服装造型方法

说明书

技术领域

本发明属于服装后期制作领域，特别涉及一种利用弹力网布自身弹力进行收缩打褶的服装造型方法。

背景技术

目前服装业内普通应用的同类技术有几种：一种通过借助缝纫设备缝合完成，一种由手工缝纫后再高温定型，还有市场上普遍使用的利用收缩膜收缩打褶，无论采用缝纫机缝褶或手工抽褶它们都存在诸多不足。一是要耗费巨大的人力、物力和财力，导致生产成本随之提高，二是收缩膜工艺复杂，不适应市场批量化生产，材料也不环保，且最终的褶皱效果僵硬呆板，美观不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用弹力网布自身弹力进行收缩打褶的服装造型方法，该方法操作方便快捷，节约机器和人工成本，具有良好的经济效益，制备得到的褶皱服装褶形变化丰富，新颖独特。

本发明涉及的一种利用弹力网布自身弹力进行收缩打褶的服装造型方法，具体步骤如下：(1)将衣服的横向和纵向分别按1:1.6～2.2放量进行裁剪，得到衣片，缝合，得到缝合后的衣服；

(2)将一张略大于步骤(1)中缝合后的衣服前片或后片的弹力网布平铺于步骤(1)中缝合后的衣服上，将弹力网布拉伸，根据所设计的褶形图案，借助衍缝机将弹力网布与衣片缝合在一起，得到弹力网布缝合后的衣服；

(3)将步骤(2)中弹力网布缝合后的衣服放在平板定型机上进行高温定型，自然冷却，得到褶皱服装。

所述步骤(1)中缝合是用衍缝机。

所述步骤(2)中弹力网布为70D氨纶经编弹力网布，所述70D氨纶经编弹力网布具有很高的弹力。

所述步骤(3)中定型的温度为120～150℃，温度保持时间为3分钟。

所述步骤(3)中褶皱服装根据款式的不同设计图案，进行局部缝合。

所述局部缝合为钉纽扣、绱拉链、绱衣领、绱袖子、绱腰带中一种或几种。

所述步骤(3)中褶皱服装使用柔化剂浸泡加柔。

本发明涉及一种利用弹力网布自身弹力进行收缩打褶的服装造型方法，先对衣服进行放量裁剪，再用衍缝机缝合，然后根据设计的褶形将弹力网布和衣服进行缝合，放于平板定型机上高温定型，自然冷却，利用弹力网布高弹力的特性使衣服自然回缩出褶皱肌理，从而实现所设计的褶皱肌理。

有益效果

(1)本发明的方法操作方便快捷，省时省力，无需水洗收缩，高温定型使服装褶皱效果更永久，节约机器和人工成本，具有良好的经济效益，环保，免熨烫，适应市场批量化、规模化、标准化生产。

(2)本发明制备得到的褶皱服装褶形丰富，新颖独特，面料弹性好，放松活动量大，适合于各种体型、尺寸大小的人穿着，具有良好的透气性，穿着舒适，便于人体活动。

附图说明

图1是褶皱服装的内部结构图；

图2是方形图案的压褶效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

(1)将衣服的横向和纵向分别按1:1.6放量进行裁剪，得到衣片，用衍缝机缝合，得到缝合后的衣服。

(2)将一张略大于步骤(1)中缝合后的衣服前片或后片的70D氨纶经编弹力网布平铺于步骤(1)中缝合后的衣服上，拉伸弹力网布，根据所设计的方形图案，将弹力网布与衣片缝合在一起，得到弹力网布缝合后的衣服；

(3)将步骤(2)中弹力网布缝合后的衣服放在平板定型机上高温定型，调节平板定型机的温度为120℃并保持3分钟，自然冷却，冷却到手感正常即可，利用70D氨纶经编弹力网布高弹力的特性自然回缩，形成所设计的方形褶皱肌理，得到褶皱服装；根据款式的设计图案，进行钉纽扣、绱衣领等局部缝合，并使用柔化剂浸泡加柔，以此完成制作加工。