[发明专利]一种代替道路交通标线/路沿石的陶粒砌块及其制作方法

权利要求书

1.一种代替道路交通标线/路沿石的陶粒砌块，其特征在于原料组分为环保高强抗冻融陶粒、水泥和粉料，外加发泡剂；所述的粉料为粉煤灰、尾矿粉、碎石粉或冶金渣粉；其中，环保高强抗冻融陶粒占原料总重量的30～50％；当粉料为粉煤灰时，粉煤灰占全部原料总重量的25～45％，水泥占全部原料总重量的20～30％，外加原料总重量0.05～0.2％的发泡剂；当粉料为尾矿粉或碎石粉时，尾矿粉或碎石粉占全部原料总重量的15～25％，水泥占全部原料总重量的25～45％，外加原料总重量0.08～0.2％的发泡剂；当粉料为冶金渣粉时，冶金渣粉占总重量的20～35％，水泥占总重量的30～40％，外加全部原料总重量0.08～0.15％的发泡剂；其中环保高强抗冻融陶粒的原料组分按重量百分比为20～40％的污泥料，50～70％的粉料，5～10％的添加剂；所述的污泥料为含水率55～60％的固废垃圾污泥或危废污泥，所述的矿粉料为含水率10～30％的尾矿粉或冶金渣粉。

2.根据权利要求1所述的一种代替道路交通标线/路沿石的陶粒砌块，其特征在于外表面按交通标线要求的颜色喷涂涂料。

3.一种权利要求1所述的代替道路交通标线/路沿石的陶粒砌块的制作方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)按环保高强抗冻融陶粒的原料组分，将污泥料、矿粉料和添加剂混合，加入全部原料总重量3～5％的水，搅拌混合均匀后，用造粒机加工成生料球；

(2)将生料球烘干去除水分，然后置于回转窑中烧结，烧结温度为950～1250℃，时间为10～20分钟，再风冷至常温，获得环保高强抗冻融陶粒；

(3)按代替道路交通标线/路沿石的陶粒砌块的原料组分，将环保高强抗冻融陶粒、水泥、粉料和发泡剂混合，然后加入上述物料总重量20～30％的水，搅拌混合均匀后，浇注到模具中进行养护，达到拆模强度后进行拆模，在自动切割生产线上，根据需要切割成不同尺寸，经100～300℃烘干25～30分钟，然后进行喷涂产品所需要颜色的涂料，再经100～300℃烘干25～30分钟后制成代替道路交通标线/路沿石的陶粒砌块产品。

4.根据权利要求3所述的代替道路交通标线/路沿石的陶粒砌块的制作方法，其特征在于步骤(2)中，生料球烘干是利用回转窑余热，将生料球置于回转窑中放置25～30分钟，此时回转窑从500℃降温至100℃。

5.根据权利要求3所述的代替道路交通标线/路沿石的陶粒砌块的制作方法，其特征在于所述的拆模强度是指强度≥2.5MPa。

6.根据权利要求3所述的代替道路交通标线/路沿石的陶粒砌块的制作方法，其特征在于所述的添加剂为膨润土和水玻璃，其中水玻璃占总重量的5～10％。

7.根据权利要求3所述的代替道路交通标线/路沿石的陶粒砌块的制作方法，其特征在于所述的发泡剂是指水泥发泡剂。

8.根据权利要求3所述的代替道路交通标线/路沿石的陶粒砌块的制作方法，其特征在于当获得的代替道路交通标线/路沿石的陶粒砌块产品用于代替道路交通标线时，先在100～300℃烘干25～30分钟，空冷至常温后，按交通标线要求的颜色，在外表面喷涂颜色涂料，最后在100～300℃烘干25～30分钟，空冷至常温。

9.根据权利要求3所述的代替道路交通标线/路沿石的陶粒砌块的制作方法，其特征在于代替道路交通标线/路沿石的陶粒砌块产品作为路沿石、人行道路边石或树围框石时，长度为300～1500mm，宽度为60～240mm，高度为60～240mm；用于代替人行步道砖时，长度为200～500mm，宽度为60～500mm，高度为50～100mm；用于代替文化石或装饰砖时，长度为200～600mm，宽度为60～600mm，高度为15～60mm。