[发明专利]一种环保烟化炉

说明书

技术领域

本发明涉及矿产冶炼技术领域，特别涉及一种环保烟化炉。

背景技术

众所周知，烟化炉是一种将铅锌锡铟等有色金属在高温下还原挥发，进而氧化或硫化成为烟尘，使之富集在烟尘中进一步回收的火法冶金设备。现有的烟化炉设备，申请号为201220015549.4的《高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉》，此专利设备的烟道及集料斗，无法回收物料，挥发气体容易泄露。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使得大颗料物料能顺利掉入加料槽内，从而流进炉筒本体内重新加热挥发，同时防止物料挥发气体无净化排出的烟化炉。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，所述烟道的一端与所述炉筒的上部连通，所述烟道的另一端与所述收尘装置连通；

所述炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，所述加料槽置于所述炉筒本体的一侧，且处于所述烟道的下方，所述入风口和清渣口由上至下依次排列在所述炉筒本体的另一侧；

所述加料槽的进料口处设置有由塑料布制成的管道，所述管道可套住所述集料斗的出料口处；

所述烟道本体内设置有可转动的扇叶；

所述集料斗的一侧设置有电磁加热器，所述电磁加热器对所述集料斗内进行加热；所述电磁加热器通过时间继电器与电源连接。

进一步，所述集料斗设置有多个，多个所述集料斗水平并列置于集料斗的下端。

进一步，所述入风口处设置有可封盖入风口的第一密封盖。

进一步，所述清渣口处设置有可封盖清渣口的第二密封盖。

进一步，所述扇叶由钢铁制成。

本发明的有益效果是：炉筒对矿产物料进行加热，使其挥发，并进入烟道，大颗料物料因沉降的淤积在烟道与炉筒、收尘装置的连通处，以及集料斗内；扇叶能缓冲烟道本体内的气流，使得大颗料物料能在气流缓冲过程中掉入集料斗内，提升大颗料物料收集率；管道的上端套住集料斗的出料口，使得大颗料物料能顺利掉入加料槽内，从而流进炉筒本体内重新加热挥发，同时防止物料挥发气体无净化排出。

附图说明

图1为本发明一种环保烟化炉的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉筒，11、炉筒本体，12、加料槽，13、入风口，14、清渣口；

2、烟道，21、烟道本体，22、集料斗，23、扇叶，24、管道；

3、收尘装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种环保烟化炉，包括炉筒1、烟道2和收尘装置3，所述烟道2的一端与所述炉筒1的上部连通，所述烟道2的另一端与所述收尘装置3连通；

所述炉筒1包括炉筒本体11、加料槽12、入风口13和清渣口14，所述加料槽12置于所述炉筒本体11的一侧，且处于所述烟道2的下方，所述入风口13和清渣口14由上至下依次排列在所述炉筒本体11的另一侧；

所述烟道2包括烟道本体21和集料斗22，所述集料斗22可自转的置于所述烟道本体21的下端，与所述烟道本体21连通，且所述集料斗22处于所述加料槽12的上方；

所述烟道本体21内设置有可转动的扇叶23；

所述加料槽12的进料口处设置有由塑料布制成的管道24，所述管道24可套住所述集料斗22的出料口处。

进一步，所述集料斗22设置有多个，多个所述集料斗22水平并列置于集料斗22的下端。

进一步，所述入风口13处设置有可封盖入风口13的第一密封盖。

进一步，所述清渣口14处设置有可封盖清渣口14的第二密封盖。

进一步，所述扇叶23由钢铁制成。

实施本方案，从加料槽12向炉筒本体11内添加矿产物料进行加热，加热到一定温度，使矿产物料挥发，从入风口13处疏风进入炉筒本体11，将挥发的矿产物料吹入烟道2内，挥发的矿产物料中的大颗料物料因沉降的淤积在烟道2与炉筒1、收尘装置3的连通处，以及集料斗22内，小颗粒物料进入收尘装置3，扇叶23能缓冲烟道本体21内的气流，使得大颗料物料能在气流缓冲过程中掉入集料斗22内，提升大颗料物料收集率；管道24的上端套住集料斗22的出料口，使得大颗料物料能顺利掉入加料槽12内，从而流进炉筒本体11内重新加热挥发，同时防止物料挥发气体无净化排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。