[发明专利]一种一次超声波连续熔接成型的PVC塑料筐制备工艺

说明书

本发明公开了一种一次超声波连续熔接成型的PVC塑料筐制备工艺，超强型GFR‑PVC塑料筐所采用的材料为超强型GFR‑PVC的棒材和超强型GFR‑PVC板材，其制作包括超强型GFR‑PVC板材熔接成型生产工艺；成型的过程采用制板材时连续一次成型或局部加热后采用模具成型或采用一般机械方式成型；熔接方法采用超声波，或采用普通的加热使其熔化后施压融合。

技术领域

本发明涉及一种一次超声波连续熔接成型的PVC塑料筐制备工艺。其制品具有力学性能和承载性能超强的、加工成本低廉的特点。其性价比大大优于常规塑料筐，能广泛用于建筑、运输和民用生活等领域。

背景技术

传统的塑料筐都采用注塑的成型方法，这种成型方法，需要大型的注塑机和大型的模具，并且不同规格的塑料筐要有不同的模具，加工塑料筐还要配超高的厂房和大吨位的行车，所以加工塑料筐厂前期投资巨大。办一个年生产能力5000万元塑料塑料筐工厂，单设备、模具投资就要2000万元。并且普通地塑料筐的运输费用占产品的价格比例很高，内销运费10至15元/片，占产品价格的5％左右，外销运输50至80元/片，占产品价格的25至40％，因外销的运输成本特别高，所以现在国内塑料筐产品很难销往国际市场。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，而提供具有力学性能和承载性能超强、加工成本低廉的一种一次超声波连续熔接成型的PVC塑料筐制备工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种一次超声波连续熔接成型的PVC塑料筐制备工艺，采取的技术措施包括：聚氯乙烯塑料(GFR-PVC)塑料筐所采用的材料为超强型GFR-PVC的棒材和超强型GFR-PVC板材，其制作包括超强型GFR-PVC板材熔接成型生产工艺；成型的过程采用制板时的一次连续成型或非连续二次加热成型方式；熔接方法采用超声波熔接法，或采用普通的加热使其熔化后施压融合。

采取的技术措施还包括：超强型GFR-PVC棒材制作工艺为玻璃纤维放在位于螺杆的前部位置的塑料挤出机的头部，与聚氯乙烯树脂溶体一起挤出，将每股粘着聚氯乙烯树脂的玻璃纤维牵引出机头，冷却后即成聚氯乙烯线材；聚氯乙烯线材在冷却之前压扁即成聚氯乙烯片材；片材再次加温使其粘接在一起，再模具压制或轮子多次不同方向压延成需要形状的聚氯乙烯棒材。

聚氯乙烯板材制作工艺为玻璃纤维放在位于螺杆的前部位置的塑料挤出机的头部，与聚氯乙烯树脂溶体一起挤出，将每股粘着聚氯乙烯树脂的玻璃纤维牵引出机头，冷却后即成聚氯乙烯线材；聚氯乙烯线材压扁即成聚氯乙烯片材；选用至少两层厚度在0.5mm至2mm、宽度在10mm-1500mm的聚氯乙烯片材经相互交叉，角度要成″X″型叠加排列，加温到150℃至250℃，使聚氯乙烯树脂熔融，聚氯乙烯片材相互粘接成一起，通过压延机的压延成纵、横向所承受的冲击力、负载力均衡的聚氯乙烯板材。

超强型GFR-PVC板材熔接成型生产工艺为单用超强型GFR-PVC板材熔接或粘接成型生产工艺，包括：

落料步骤，采用厚度0.5mm至5mm超强型GFR-PVC板材，按需要制作的塑料筐尺寸要求分别落好面板料和架脚料，面板选择由一个整体超强型GFR-PVC板材构成，或选择用数块超强型GFR-PVC板材组合构成；一只塑料筐需三至四块架脚，架脚也用超强型GFR-PVC板材制成，架脚的超强型GFR-PVC板材的厚度选择与面板所用的超强型GFR-PVC板材的厚度规格相当，按塑料筐的规格要求落好料；

成型步骤：采用在板材制作时一次成型；采用部局加热方法，对需弯曲的部位加热使塑料软化后，用机械方法或模具将超强型GFR-PVC板材压成确定的几何形状(可成型多种几何形状)。

组合步骤：将成型步骤后的超强型GFR-PVC面板在上，超强型GFR-PVC架脚在下，超强型GFR-PVC面板和超强型GFR-PVC架脚成″十″字组合；