[发明专利]一种无墨型全息镭射瓦楞包装材料及其制备

说明书

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，尤其是涉及一种无墨型全息镭射瓦楞包装材料及其制备。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。但多年来瓦楞纸包装始终给人一种廉价低端的感觉，如果能通过特殊技术使提升瓦楞纸的视觉冲击和档次，瓦楞纸包装的市场会更为广阔。

现有产品有以下不足之处：

瓦楞纸制作成纸箱主要是用于产品的外包装，这就需要对瓦楞纸进行印刷以提高其外观的精美程度，目前瓦楞纸印刷会采用瓦楞纸直接印刷和预印印刷两种生产工艺，预印印刷需要先在箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、白板纸等基纸上进行印刷，再与瓦楞纸贴合；直接在瓦楞纸上印刷，对于瓦楞纸的厚度有一定要求且印刷图案相对比较单一、图案套色不能太丰富，否则会影响瓦楞纸的强度。

2008年04期《印刷质量与标准化》中“瓦楞纸板印刷工艺及其发展趋势”介绍了瓦楞纸的几种不同的印刷方式，包括直接印刷方式的柔性版印刷工艺；胶印印刷工艺；丝网印刷工艺；喷墨工艺，以及预印刷方式的胶印预印印刷工艺；柔印预印印刷工艺和凹印预印印刷工艺，但不论是采用哪种印刷工艺都存在一定的缺陷与不足。上述不足之处主要体现为：首先，瓦楞纸直接印刷由于印刷需要较大印刷压力和印刷中要使用润版液，受压和吸水都会使瓦楞纸的强度下降，所以只能在具有很高强度超薄的微型超薄瓦楞纸板上实现；其次，瓦楞纸直接印刷为保证瓦楞纸强度不受损，只能印刷一些分辨率不高，图像精度低的图案，产品精美度不足；再者，瓦楞纸预印印刷虽然可以获得精美图案，但生产工艺繁复、生产成本高、生产周期长；最后，瓦楞纸包装印刷后由于纸张特性无法再进行烫金、击凸等后道工艺，造成印刷比较单调，图案设计不够丰富.

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种无墨型全息镭射瓦楞包装材料。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种无墨型全息镭射瓦楞包装材料，包括瓦楞纸基层，以及分别复合在瓦楞纸基层两侧的全息镭射复合纸层和镀介质转移纸层，所述的全息镭射复合纸层包括从内向外依次复合的面基纸层、第一镀介质层、镭射信息层、贴合涂料层和PET贴合基膜层，所述的镀介质转移纸层包括从内到外依次复合的背基纸层、第二镀介质层和转移涂料层。

优选的，所述的背基纸层采用80～350g/m²的灰底白卡纸或牛皮纸中的任意一种；更优选采用150g/m²的牛皮纸。

优选的，所述的面基纸层采用80～350g/m²的铜版纸、白芯白卡纸或黄芯白卡纸中任意一种。更优选的，采用215g/m2的黄芯白卡纸。

优选的，所述的第一镀介质层和第二镀介质层所镀的介质为金属铝，其厚度为 35～45nm。

优选的，所述的转移涂料层采用丙烯酸涂料层，其固含量为10～15％，软化点为105～120℃，酸值为7～10mg KOH/g，干涂布量为1.1～1.4g/m²；

所述的贴合涂料层采用丙烯酸涂料层，其固含量为17±1％，在涂4号杯、温度为25℃的条件下测得的粘度为20±3秒，干涂布量为1.0～1.2g/m²。

优选的，所述的全息镭射复合纸层和镀介质转移纸层分别通过第一胶黏层和第二胶黏层复合在瓦楞纸基层两侧上，所述第一胶黏层和第二胶黏层均为pH值8～9 的淀粉粘合剂层；淀粉粘合剂的主要成本包括淀粉、水、纯碱、硼砂等原料。

所述的面基纸层与第一镀介质层通过第三胶黏层复合，其中，第三胶黏层采用水性丙烯酸环保型湿式复合贴合胶，其颗粒直径为0.15～0.2微米，固含量55±2％， PH值6.0～8.0，在涂4号杯、温度为25℃的条件下测得的粘度为45～55秒，湿涂布量为6～8g/m²；

所述的背基纸层与第二镀介质层通过第四胶黏层复合，其中，第四胶黏层采用水性丙烯酸环保型湿式复合转移胶，其颗粒直径为0.12～0.15微米，固含量45± 2％，PH值6.0～8.0，在涂4号杯、温度为25℃的条件下测得的粘度为18～28秒，湿涂布量为8～12g/m²。

优选的，所述的PET贴合基膜层外侧还涂布有一层抗刮擦光油层。