[发明专利]一种点焊机电容器用阳极箔的化成方法

说明书

本发明公开了一种点焊机电容器用阳极箔的化成方法，包括煮沸处理、四级化成、热处理、磷酸处理、再修复化成、后处理、烘干。其创新点在于:煮沸处理采用柠檬酸及其铵盐溶液组成煮沸处理液、短时间煮沸处理，然后低温化成，制得阳极箔氧化膜基本不含多孔氢氧化铝外层，具有损耗低、耐电流冲击及耐温升特性好的特点，寿命特征相当稳定，适用于制作点焊机电容器；常规阳极箔完全不能比拟。

技术领域

本发明属铝电解电容器用阳极箔制造技术领域，具体涉及一种点焊机电容器用阳极箔的化成方法。

背景技术

常规中高压铝电解电容器用阳极箔的化成方法，一般包括煮沸处理、多级化成、热处理、再化成、磷酸处理、再化成、后处理、烘干等工序；其中煮沸处理是将腐蚀箔置于95℃以上的纯水中煮沸5～15min，且化成温度在85℃以上，最终得到致密、绝缘性能良好的介质氧化膜；这种阳极箔电容量大、表面水合氧化膜厚、损耗角正切值(tgδ)高、内阻大、发热量大，其氧化膜的耐电流冲击能力及耐温升特性相对较差，不适用于制作急速充放电类电容器。

点焊机电容器作为高电压急速充放电的贮能电容器，充放电时间间隔非常短、瞬间充放电电流非常大；如果损耗高、内阻大，短时间内发热功率就大，电容器则升温迅速，会导致内部大量放气而鼓底甚至爆开。一台点焊机设备安装的电容器数量多，瞬间充放电电流非常大，危险性高，因此对阳极箔质量要求非常高；点焊机电容器用阳极箔要求具有损耗低、耐电流冲击及耐温升特性好的特点，寿命特征要相当稳定，要求完全不同于常规阳极箔。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种点焊机电容器用阳极箔的化成方法；本发明生产的阳极箔氧化膜表面基本不含多孔氢氧化铝外层，具有损耗低、耐电流冲击及耐温升特性好的特点，寿命特征相当稳定；适合用于制作点焊机电容器。

本发明的技术方案如下：

提供一种点焊机电容器用阳极箔的化成方法，包括以下步骤：

步骤一、采用柠檬酸及其铵盐溶液组成煮沸处理液，具体由柠檬酸和柠檬酸二氢铵或柠檬酸氢二铵或柠檬酸铵溶液组成，煮沸液电导率为20～200μs/cm。

步骤二、将贯通型蚀孔结构的腐蚀箔置于由柠檬酸及其铵盐组成的煮沸液中、在85～95℃下煮沸处理1～5min。

步骤三、将经煮沸处理的腐蚀箔置于浓度为4～6wt％硼酸及0.01～0.3wt％五硼酸铵混合溶液中、在40～60℃温度下进行四级化成，四级化成电压分别为应加电压的30％、60％、90％、100％，化成时间为8～30min。

步骤四、对经过四级化成的铝箔进行热处理，热处理温度为450～500℃，热处理时间为1～3min。

步骤五、对已经热处理的铝箔进行化成修复，化成修复时间为6～10min。

步骤六、将已经化成修复的铝箔置于5～9wt％的磷酸溶液中、在60～75℃下处理4～8min。

步骤七、进行二次化成修复，化成修复时间为6～10min。

步骤八、进行二次热处理，处理温度为450～500℃，处理时间为1～3min。

步骤九、进行三次化成修复，化成修复时间为6～10min。

步骤十、将已经化成修复的铝箔置于0.06～0.1wt％的磷酸溶液中常温下处理2～5min。

步骤十一、将经过磷酸后处理的铝箔在150～250℃烘干2～3min，制得点焊机电容器用阳极箔。

优选的，所述煮沸处理液由柠檬酸及其铵盐溶液组成，具体包括柠檬酸和柠檬酸二氢铵或柠檬酸氢二铵或柠檬酸铵溶液组成。

优选的，所述煮沸处理液电导率为20～200μs/cm。