[发明专利]利用天然矿物原料生产的陶瓷色粉

说明书

本发明涉及陶瓷色粉，尤其是涉及利用天然矿物原料生产的陶瓷色粉，属于陶瓷色粉加工技术领域。本发明的陶瓷色粉，包含以下按重量百分比计的原料组分：膨润土2‑4％、泥0‑50％、砂3‑71％、石粉3‑78％、滑石0‑4％、粘土0‑25％。本发明通过利用一些价格低廉的天然矿物原料，制备了陶瓷胚体所需的色粉，不仅减少了生产成本，取得了很好的经济效益，还减缓了对国家稀缺资源的消耗。本发明制备的陶瓷色粉没有添加任何人工合成的色粉，但却能呈现出多种颜色，避免了人工合成色粉的危害。

技术领域

本发明涉及陶瓷色粉，尤其是涉及利用天然矿物原料生产的陶瓷色粉，属于陶瓷色粉加工技术领域。

背景技术

随着生活水平的提高，人们的审美意识和鉴赏能力也随之不断提高。人们对于传统陶瓷除关注表面的花纹颜色设计之外，还对其载体——胚体的要求越来越讲究，追求陶瓷砖高端产品的表里如一，导致大量的企业开始生产胚体内有2-4种不同颜色粉料混合的陶瓷胚体产品。因此，陶瓷企业更加注重产品的个性化色彩装饰，陶瓷色粉得以快速发展。

目前，陶瓷企业生产色粉的工艺都是采用高白度的基础料外加0.5-3％的人工合成色粉工艺制成，导致本来就十分紧缺的高纯度硅酸盐矿物资源更加稀缺，并且会消耗大量人工合成色粉。这意味着本来属于硅酸盐的陶瓷行业也在大量消耗国家的有色金属资源。众所周知，陶瓷用的色粉，都是用各种有色金属氧化物进行高温合成的，它们的市场价格在3-10万元之间，企业生产成本急剧增加。因此，这种工艺对于环境、对于企业而言，并非明智之举。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了利用天然矿物原料生产的陶瓷色粉。

本发是通过以下技术方案实现的：

利用天然矿物原料生产的陶瓷色粉，包含以下重量百分比计的原料：

膨润土2-4％、泥0-50％、砂3-71％、石粉3-78％、滑石0-4％、粘土0-25％。

所述泥包含红泥、高铝泥、泥膏、陶瓷工厂榨泥、新兴泥中的一种或多种；

所述石粉包含钾钠石粉、黑石粉、云浮石粉、台山石粉、龙门石粉、袁石粉、石粉尾料、废瓷砖粉中的一种或多种；

所述砂包含新会砂、沉积砂、沙湖高温砂、黑砂、鹤山钾砂、新兴钾砂中的一种或多种；

所述红泥含铁量高，适用于红色类陶瓷色粉的原料，其主要成分包括：Fe₂O₃≥4.5％、K₂O≥2％、Na₂O≤1％、MgO≤0.3％，其在1200℃的高温下煅烧成的烧饼呈鲜红色；

所述高铝泥的主要成分包括：Al₂O₃≥28.5％、K₂O≤1.5％、Na₂O≤1.0％，在配方中能提高陶瓷胎体的Al₂O₃含量和强度、改善其成型性能；

所述泥膏的主要成分包括：Al₂O₃≥28.5％、K₂O≤3.5％、Na₂O≤1.0％，是由普通的瓷砂经过水洗分离出粒状的石英砂后剩下的泥，在配方中所述高铝泥一样，能提高陶瓷胎体的Al₂O₃含量、强度，改善其成型性能。