[发明专利]汽车燃油多层管外层高分子复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车燃油多层管外层高分子复合材料及其制备方法，属于汽车材料领域。

背景技术

随着我们的收入和生活水平的不断提高，汽车进入了寻常百姓家，已经是我们日产生活不可或缺的交通用具，但是环境问题成了困扰我们的一大难题，汽车燃油管的自身排放也逐渐进入国家汽车排放标准的一部分，汽车燃油多层管多层复合很好的解决了这一问题，但是目前多层燃油管的外层使用的大多是改性PA12，改性PA12目前全球只有为数不多几家企业生产，国内尚无生产，供应一直处于饥饿状态，采购困难，且成本高昂。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种汽车燃油多层管外层高分子复合材料及其制备方法，本发明的技术方案是：

汽车燃油多层管外层高分子复合材料，所述的外层高分子复合材料包括以下重量份的各组分，尼龙树脂40-60份，PE 10-30份，EVM15-25份，相溶剂10-30份，助剂1-5份；所述的尼龙树脂为PA512，PE为线性低密度聚乙烯，所述的EVM为乙烯醋酸乙烯酯共聚物，其中醋酸乙烯酯含量不低于40％；所述助剂选自抗氧剂、扩链剂和封端剂按照任意比例组成的混合物；所述的相溶剂选自PE-g-MAH、POE-g-GMA、SEBS-g-MAH、SEBS-g-GMA中的一种。

所述的尼龙树脂50份，PE 20份，EVM 20份，相溶剂15份，助剂3份。

制备所述汽车燃油多层管外层高分子复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按配比称取各组分；

(2)依次加入尼龙树脂、PE、EVM、相溶剂和助剂至搅拌机，搅拌均匀后通过双螺杆挤出机挤出造粒。

所述的步骤(2)中搅拌温度为室温，搅拌速度为400转/分，搅拌时间10分钟；所述的双螺杆挤出机的螺杆转速280-320转/分，各组分形成的混合物料搅拌均匀后通过双螺杆挤出机的九个区后挤出，其中每一区的温度分别为：一区200℃，二区210℃，三区220℃，四区230℃，五区240℃，六区240℃，七区240℃，八区240℃，九区235℃。本发明的优点是：其与现有材料相比很容易在市场上获得原材料，并且成本低廉，甚至只有现有材料价格的二分之一，并保持了良好的低温性能、高温性能、耐水性、耐盐性等。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1：本发明涉及一种汽车燃油多层管外层高分子复合材料，所述的内层材料包括以下重量份的各组分，尼龙树脂40份，PE 10份，EVM 15份，相溶剂10份，助剂1份；所述的尼龙树脂为PA512(相对粘度4.4-4.8)，PE为线性低密度聚乙烯，所述的EVM为乙烯醋酸乙烯酯共聚物，其中醋酸乙烯酯含量不低于40％；所述助剂选自抗氧剂、扩链剂和封端剂按照任意比例组成的混合物；所述的相溶剂为PE-g-MAH或POE-g-GMA。

所述汽车燃油管用多层管外层高分子复合材料的制备方法包括以下步骤：

(1)按配比称取各组分；

(2)依次加入尼龙树脂、PE、EVM、相溶剂和助剂至搅拌机，搅拌均匀后通过双螺杆挤出机挤出造粒。

所述的步骤(2)中搅拌温度为室温，搅拌速度为400转/分，搅拌时间10分钟；所述的双螺杆挤出机的螺杆转速280转/分，各组分形成的混合物料搅拌均匀后通过双螺杆挤出机的九个区后挤出，其中每一区的温度分别为：一区200℃，二区210℃，三区220℃，四区230℃，五区240℃，六区240℃，七区240℃，八区240℃，九区235℃。