[发明专利]干式电容型高压套管芯体的卷制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高电压输变电构件的制作方法，具体地说是一种干式电容型高压套管芯体的卷制方法。

背景技术

现有技术中的干式电容型套管，一般有两种制作方式，第一种方式是胶（树脂）浸纸式电容型套管，其套管芯体的主绝缘结构是沿导电杆外周以同心圆方式缠绕一定厚度（2--5mm）的皱纹纸，利用皱纹纸做支撑层，当皱纹纸达到规定的厚度后，再在皱纹纸外围叠缠绕同心圆状的导电箔，制成电容屏，根据高压套管适用的不同电压等级，反复交替缠绕数层皱纹纸和电容屏，形成套管芯体坯体；将套管芯体坯体装入模具中，经抽真空浸渍树脂加温固化工艺制成干式套管的芯体。第二种方式是用玻璃纤维丝浸胶（树脂）围绕导电杆缠绕到一定厚度，在胶料（树脂）固化前层叠缠绕由导电纤维（无纺导电布）构成的电容屏，根据套管适用的不同电压等级，反复循环缠绕数层，最后加温固化，即制成干式电容型套管芯体。

上述两种制作方式中，其每一层电容屏都是独立的闭环结构，需要将皱纹纸或玻璃纤维丝缠绕到规定厚度后中断其缠绕，然后在其外围单独缠绕导电箔或导电纤维，制成闭环的同心圆电容屏。上述缠绕过程中，由于每缠绕一层就要中断，因此难以保证每层之间的密实度相对均匀；为了使缠绕的密实度内外相对均匀，对皱纹纸或玻璃纤维丝需要施加一定的张力；而且更为不利的是，这种闭环结构的电容屏在内部导电杆通过大电流时，会产生闭环涡流，导致套管发热，降低套管使用寿命。

发明内容

本发明的目的就是提供一种干式电容型高压套管芯体的卷制方法，以解决现有的电容型套管芯体很难保证层间密实度均匀以及闭环结构的电容屏会产生涡流发热的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种干式电容型高压套管芯体的卷制方法，包括如下步骤：

a、以导电杆为轴心在其外围卷绕绝缘材料，待所卷绕的绝缘材料厚度达到预设厚度时，停止卷绕，此时在导电杆的外围形成了第一绝缘层组；

b、使预先裁剪好的、呈矩形状结构的电容屏材料以所述导电杆为轴心卷绕在所述第一绝缘层组的外围，形成第一层电容屏；所述第一层电容屏沿轴向的两个侧边之间被所述第一绝缘层组的延伸部所阻隔；

c、使第一绝缘层组的延伸部再次以所述导电杆为轴心卷绕在所述第一层电容屏的外围，并待所卷绕的厚度达到预设厚度时，停止卷绕，此时在所述第一层电容屏的外围形成了第二绝缘层组；

d、使预先裁剪好的、呈矩形状结构的电容屏材料以所述导电杆为轴心卷绕在所述第二绝缘层组的外围，形成第二层电容屏；所述第二层电容屏沿轴向的两个侧边之间被所述第二绝缘层组的延伸部所阻隔；

e、依照上述步骤，完成所有绝缘层组和所有电容屏的卷绕工作；

f、截断最外面绝缘层组的延伸部，形成套管芯体坯体；

g、将步骤f中所形成的套管芯体坯体置入密闭的模具内，在预设温度下进行抽真空浸渍树脂，待树脂浸渍透彻后，提高模具温度进行固化。

步骤g中，在所述树脂中添加有硅微粉或氧化铝粉填料；所添加的填料与所述树脂的质量比是0.5-1.5。

所述绝缘材料为表观蓬松状的有机芳纶纤维无纺布、涤纶纤维无纺布或玻璃纤维布。所述绝缘材料的单层厚度为0.5mm-1.2mm；所形成的绝缘层组的预设厚度为3mm-5mm。

所述电容屏材料为导电无纺布或金属丝网。

本发明在卷绕绝缘材料时采用了不间断的方式，即：完成一个绝缘层组的卷绕后不对绝缘材料进行中断，而是在绝缘层组的外侧直接卷绕一层电容屏，且电容屏为开放式的开环结构，电容屏沿轴向的两个侧边被一层绝缘材料所阻隔，这种不间断的卷绕方式，不仅解决了套管芯体坯体的密实度均匀问题，还可提高生产效率，绝缘材料选用表观密度蓬松状态的无纺纤维布，比较传统的皱纹纸，具有浸渍树脂容易，且绝缘性能好，机械强度高等特点。电容屏的每一层都是开环结构，避免了电容屏自身产生环形涡流的可能，降低芯体由于自身涡流的发热，增长产品的使用寿命。

附图说明

图1是本发明中干式电容型高压套管芯体卷绕时的横截面示意图。

图中：1、导电杆，2、绝缘材料，3、第一绝缘层组，4、第一层电容屏，5、第二绝缘层组，6、第二层电容屏。

具体实施方式

结合图1，本发明所提供的干式电容型高压套管芯体的卷制方法包括如下步骤：