[发明专利]一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统及工艺

说明书

本发明公开一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统及工艺，包括精炼塔，换热器A，换热器B和夹套式存储罐，通过换热器A，换热器B和夹套式存储罐相互结合，实现对待炼油脂的升温，和精炼油脂的降温；通过合理使用余温，实现节能，并且合理的控制温度，使其在精炼塔加工出的油脂符合国家标准。

技术领域

本发明涉及一种动物油脂精炼工艺，具体讲是一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统及工艺。

背景技术

食用动物油脂包括牛油、猪油和羊油等，是从动物脂肪组织中提炼出的一种固态或半固态脂类，然后再经精炼制得的可食用脂类产品。动物油脂中含有多种脂肪酸，且饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量大体相当，能提供极高的热量，并具有一定的营养价值，并且更为重要的是，与植物油脂相比，动物油脂具有特殊的香味，可增加食品的独特风味，因而在食品行业尤其是火锅行业中广泛使用，成为食品加工行业不可或缺的原料之一。

水分、酸价和过氧化值是衡量动物油脂质量的几个重要指标，这些指标可以用来衡量油脂的酸败程度，并能够在口感上体现油脂质量；动物油脂在炼制过程中，炼制的温度和时间对油脂质量具有非常重要的影响，要生产产品质量合格的动物油脂，则必须对生产过程中的温度和时间进行严格设计和操控，从而保证生产出各项指标均达标的动物油脂。

发明内容

因此，鉴于加热过程对现有食用动物油脂的质量以及节能减排具有非常重要的意义，本发明旨在通过一种温控系统和工艺设计加强食用动物油脂的精炼工艺，确保生产出酸价、过氧化值以及水分等各项指标符合国家标准的食用动物油脂。

本发明是这样实现的，构造一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统，包括精炼塔，还包括换热器A，换热器B和夹套式存储罐；

所述换热器A包括换热器A壳体和位于换热器A壳体内部的换热器A管箱，其中换热器A壳体入口与待炼油存储罐连接，其出口与夹套式存储罐连接；所述换热器A管箱入口与精炼塔的出口连接，其出口与成品油罐连接；

所述换热器B包括换热器B壳体和位于换热器B壳体内部的换热器B管箱；所述换热器B壳体的入口与热水源连接，其出口与夹套式存储罐连接；所述换热器B管箱的出口与精炼塔的入口连接，其入口与夹套式存储罐连接；

所述夹套式存储罐包括罐体和罐体外层的夹套；其中罐体入口与换热器A壳体出口连接，其出口与换热器B管箱的入口连接；所述夹套的入口与换热器B壳体的出口连接，其出口与循环热水泵连接。

优选地，所述换热器A管箱的出口与安装有流量控制设备的待炼油管匹配。

优选地，所述换热器B管箱的出口与安装有流量控制设备的热水管匹配。

优选地，夹套式存储罐安装有液位指示报警装置。

优选地，所述罐体的出口与安装有流量控制设备的热水管匹配。该热水管的热水来自于换热器B壳体中的热水。

一种食用动物油脂精炼过程中的控温工艺，包括如下步骤：

一、将来自精炼塔的130-150℃的成品油以100-400kg/h送入换热器A管箱，与进入换热器A壳体的待炼油进行热交换，使成品油的温度下降至，使待炼油温度升高，然后将成品油送至成品油储罐，将待炼油送至夹套式存储罐的罐体；

二、将温度升高后的待炼油进入罐体进行保温存储待用；

三、将来自存罐体的待炼油进入换热器B管箱，与温度为100℃热水进行热交换，将待炼油温度升至95-100℃后，送入精炼塔中进行精炼；

四、换热后的热水从换热器B壳体出来后，一部分送入夹套式存储罐的夹套以保持罐内待炼油的温度，另一部分水进入安装有流量控制设备的热水管，用于维持换热器B壳体出口待炼油的温度；冷却后的水进入循环热水泵进行加热和循环使用；