[发明专利]一种保温节能板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑保温节能材料技术领域，涉及一种保温节能板及其制造方法。

背景技术

开展建筑节能，不仅改善室内环境，使室内热环境不仅更稳定，而且更舒适，进而大大提高居住环境的水平。我国从2006年1月1日起正式执行《建筑节能管理规定》，以加强民用建筑节能管理，提高能源利用效率，要求新建建筑严格执行节能50%的设计标准，北京、天津等大城市率先实施节能65%的标准，由此，中国外墙保温产业获得高速增长的机遇。据测算，使用1吨优质绝热节能材料，1年可以节约3吨标准煤，而其间接的效果，相当于可减少二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等有害气体的排放，因此，随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，保温材料越来越受到人们的广泛重视。

传统的的外墙保温材料大多采用苯板、挤塑板、聚氨酯等易燃材料，这种材料不具有防火性能，且在燃烧过程中会产生大量有毒气体。近年来，全国各地相继发生因外来火源引燃外墙保温板的火灾，造成重大的人员伤亡和财产损失，其根本原因是外墙保温板用的材料具有可燃性。因此，岩棉板、玻化微珠及发泡水泥保温板等无机不燃类的保温材料受到市场的欢迎，成为受欢迎的建筑保温节能材料。但是无机类的岩棉板和玻化微珠产量低，不能满足社会的需求，同时，岩棉板因生产耗能大，对环境污染大，人体吸入岩棉颗粒后会对健康产生伤害。玻化微珠因生产的原料石有限和施工质量难以控制，从而不能得到很好推广应用。水泥发泡保温板所使用的主要原料为水泥、粉煤灰等，产量大，市场供应充足，在建筑保温材料行业有很大的发展空间。目前市场上的水泥发泡板多数以硫铝酸盐水泥为主要原料，使得该产品存在早期强度相对高，后期强度衰减大，容重多在250kg/m3300kg/m3，相对较高，保温性能相对差，吸水率相对高，脆性大，耐久性相对差等缺点。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是要解决现有技术的不足，提供一种质轻、保温效果好、寿命长的保温节能板及其制备方法。

为了实现发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种保温节能板，它是按重量比由下列原料制成：52.5普通硅酸盐水泥65-80份，粉煤灰35-50份，硅粉35-45份、河砂10-25份、莹石矿渣10-20份、陶洗泥2-15份、植物秸秆粉12-25份、水玻璃15-30份、蛭石20-35份、发泡剂5-15份、稳泡剂1-5份、羟乙基纤维素1-2份、改性树木灰烬2-5份、聚羧酸高性能减水剂1-2份、水250-400份。

所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用8%-20%双氧水浸泡树木灰烬1小时-3小时，再用蒸馏水洗净，脱水，加入相当于树木灰烬重量0.5%-2.5%的钛酸酯偶联剂TMCTTS，1.5%-3%的平平加O，24%的月桂醇硫酸钠,36%的纳米海泡石粉，高速分散20分钟30分钟，干燥，粉碎研磨成超细粉末即可。

所述的发泡剂为双氧水；所述的稳泡剂为硬脂酸钙。

本发明提供的一种保温节能板的制造方法，包括以下步骤：

1、将蛭石干燥后与羟乙基纤维素加入高速混合机中，在常温下以400750rpm的速度搅拌混合20分钟-40分钟，再加入水玻璃继续搅拌10分钟-20分钟后，加入植物秸秆粉以10001500rpm的速度混合搅拌5分钟-15分钟，送入造粒机中造粒，粒径控制在25mm，制成植物秸秆粉包覆蛭石颗粒，计量备用；

2、将上述制得的植物秸秆粉包覆蛭石颗粒与52.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉、河砂、萤石矿渣、陶土、改性树木灰烬、稳泡剂、聚羧酸高性能减水剂和水，投入高速混合机内搅拌均匀，形成混合浆料；

3、向搅拌均匀的混合浆料中加入发泡剂，搅拌20秒50秒后，注入坯块的成型模具中，，并在3060℃适温固化20分钟-50分钟；

4、脱模取出固化的发泡水泥板坯块置于自然条件下养护20天-35天，采用切割机，按尺寸规格要求切割形成保温节能板成品。

本发明的有益效果：本发明通过对配方调整和工艺改进，利用植物秸秆粉包覆硅粉，从而提高制品的保温效果和强度，使制品既具有较高的强度，又具备优良的保温隔热性能。用本发明方法制造出来的保温节能板具有优良的隔热保温性能，质轻抗压，施工性能好，粘接性能优良，无空鼓开裂现象，强度高，质轻抗压，耐候性好。是一种环保节能、无毒无害的节能环保建材。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步详述。

实施例1：