[发明专利]自适型均分装置

说明书

技术领域

本发明涉及物料输送领域，更具体地，涉及一种无动力自适型均分装置。

背景技术

目前，一般谷物输送采用均匀分料器(均分器)进行分料。现有的用于谷物分料的均分器分为两大类，一类为人工调节均分插板，将一定流量的谷物均分成多个流量；另一类为自带电机及旋转的甩管，通过旋转的甩管均分谷物。

由于均分器通常连接在谷物输送管道(不锈钢管、塑管等)下方，输送管道与均分器进料口存在一定的角度；随着谷物流量的变化，谷物在管道中的位置(靠近管壁或靠近管道中心)也有变化。所以，由于以上两点原因，谷物从管道进入均分器的进料口，通常不是绝对的垂直下落，而是与进料口有一定的角度，称之为进料走偏。

因此，在使用现有均分器时，会出现分料不均匀的情况，给后续加工设备的正常生产工况造成影响，增加设备参数调节难度，降低产品品质，增加人工成本。

发明内容

本发明的目的是针对物料来料易走偏而导致分料不均匀的情况，提出一种自适型均分装置，能够无需人工调节，便可对物料进行自动均分。

为了实现上述目的，本发明提出一种自适型均分装置，包括：

壳体、盖板和设置于所述壳体内的第一漏斗、第二漏斗和分料圆锥；

其中，所述盖板设置于所述壳体的顶部，所述盖板上设有进料口，所述壳体的底部设有多个出料口；

所述第一漏斗设置于所述进料口下端；

所述第二漏斗设置于所述第一漏斗的出口下端，且依次通过弹簧和位置调节部件连接至所述盖板；

所述分料圆锥以尖端朝上的方式设置于所述第二漏斗的出口上方，且与所述第二漏斗的出口之间形成环形间隙，所述环形间隙位于所述多个出料口上方。

优选地，所述进料口的出口直径小于所述第一漏斗的入口直径。

优选地，所述第二漏斗的入口直径大于所述第一漏斗的入口直径。

优选地，所述分料圆锥的直径等于所述第二漏斗的出口直径。

优选地，所述分料圆锥的下方设有锥形挡板，所述多个出料口设置于所述壳体的底部、所述锥形挡板与所述壳体的外壁之间。

优选地，所述多个出料口沿着所述第二漏斗的圆周方向均匀分布。

优选地，所述位置调节部件是调节螺杆。

优选地，所述进料口与所述第一漏斗通过连接板连接。

优选地，所述分料圆锥的下方设有辅助分料圆锥，所述辅助分料圆锥的直径等于所述分料圆锥的直径，且所述辅助分料圆锥的底面与所述分料圆锥的底面重合。

本发明的有益效果在于：

1、现有的均分器在使用过程中，由于来料不均而失衡，导致分料不均的情况产生，本发明通过调节第二漏斗与盖板之间的位置调节部件，使得第二漏斗与盖板形成一定角度，从而第二漏斗能够克服来料不均而失衡问题，并对物料进行自动均分，经过初次调整后，生产过程中无需再次调整，避免人工在线调节的繁琐工作量，节约人工成本；

2、均分装置的第一漏斗、第二漏斗和分离圆锥自上而下设置，第二漏斗的入口直径大于第一漏斗的入口直径，物料利用自身重力从进料口落入第一漏斗内，并通过第一漏斗的出口或入口四周溢流到第二漏斗与分料圆锥组成的腔体内，物料从第二漏斗的出口与分料圆锥之间形成的环形间隙流出至分料圆锥下方的锥形挡板上，使物料从多个出料口均分成多份流出，适用于料多和料少等情况的均分，保证物料均分的效果，减少了自带电机的设备成本，提高了分料效率，提升了产品品质；

3、当来料量增大时，弹簧的各点拉力同时线性增加，弹簧被拉长度一致，第二漏斗的出口与分料圆锥之间形成的环形间隙均匀增大，保证分料量增加，能够适用于料多和料少等情况的均分，在弹簧满足的弹性范围内，可适应不同物料的流量。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本发明一个实施例中的自适型均分装置的立体结构示意图。

图2示出了本发明一个实施例中的自适型均分装置的内部结构示意图。

图3示出了本发明一个实施例中的自适型均分装置的物料来料少时分料示意图。

图4示出了本发明一个实施例中的自适型均分装置的物料来料多时分料示意图。

附图标记说明：