[发明专利]用于制造整体标志的装置和方法

说明书

本发明公开了用于制造整体标志的装置和方法，所述装置可以包括：模具，所述模具包括第一模具和第二模具并且形成为具有当模具关闭时其内形成的腔体；模内装饰(IMD)膜供应机，所述模内装饰(IMD)膜供应机设置于第一模具并且被构造成供应IMD膜；位置检测器，所述位置检测器设置在模具中并且被构造成检测IMD膜的位置；以及注塑材料注入器，所述注塑材料注入器设置在第二模具的后方并且当模具关闭时与第二模具中的流体路径组合。

技术领域

本发明涉及用于制造整体标志的装置和方法，更具体地涉及通过注塑机注塑整体车辆标志的装置和方法，所述注塑机设置有膜供应机从而连续供应模内装饰(IMD)膜。

背景技术

通常，标志是公司或组织的形象代表，其由图形、字母、符号或其组合形成。产品制造公司的标志附接在由该公司制造的产品的表面并且为制造公司或产品做广告。车辆标志附接在车辆的外部和/或内部(包括气囊、发动机罩顶、轮盖、侧面装饰件、换档杆把手等)从而代表生产公司。

图1显示了具有标志的常规轮盖的立体图和放大横截面图。

参考图1，将薄铝板2-1’压制成一定形状(例如圆形)，清洗，干燥，然后通过掩模夹具局部涂上标志或徽标2-2’。之后，为徽标2-2’施加透明涂层30’对其进行保护并且为干燥漆膜赋予光泽，从而保证耐候性和耐崩裂性。

除此之外，对于附接在车辆内部和/或外部的标志或徽标，注塑制品10’需要单独制造。其上标记有标志或徽标2-2’的薄铝板2-1’和注塑制品10’通过双面胶或粘合剂组合形成完整产品。

该制造方法具有许多工序，使得制造复杂并且增加工序中出现品质问题的风险。特别地，薄铝板和注塑制品包含不同材料，因此当粘合力较弱时，它们可能剥落或分离并且薄铝板的背面具有由腐蚀造成的白色锈斑。

公开于本发明的背景部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的各个方面提供一种制造装置和方法，根据所述制造装置和方法，通过将模内装饰(IMD)膜供应机附接至注塑机从而模制待附接至车辆构件的整体标志。

根据本发明的各个示例性实施方案的用于制造整体标志的装置可以包括：模具，所述模具具有第一模具和第二模具并且具有当关闭时其内形成的腔体；IMD膜供应机，所述IMD膜供应机设置于第一模具并且供应IMD膜；位置检测器，所述位置检测器设置在模具中并且被构造成检测IMD膜的位置；以及注塑材料注入器，所述注塑材料注入器设置在第二模具的后表面上并且当模具关闭时与第二模具中的流体路径组合。

此外，根据本发明的示例性实施方案，模具可以包括多个腔体。

此外，根据本发明的示例性实施方案，IMD膜可以具有至少三个或更多个可被位置检测器检测的参考点。

此外，根据本发明的示例性实施方案，位置检测器可以包括设置在第一模具上的摄像检测器。

此外，根据本发明的示例性实施方案，腔体可以具有形成为浮凸或镌刻的第一内表面。

此外，根据本发明的示例性实施方案，所述装置还可以包括冷却器，所述冷却器被构造成使注入的注塑材料硬化。

根据本发明的各个示例性实施方案的用于制造整体标志的方法可以包括：制备标记有参考点的IMD膜；将IMD膜供应至模具的腔体；通过位置检测器检测参考点；将熔化的注塑材料注入腔体；并且使注塑材料硬化。

此外，根据本发明的示例性实施方案，在IMD膜的拐角处可以标记至少三个或更多个参考点。

此外，根据本发明的示例性实施方案，通过位置检测器检测参考点可以包括：通过摄像检测器检测参考点；以及进行精确调节从而将IMD膜置入腔体。