[发明专利]一种多孔陶瓷漂珠的制备方法

权利要求书

1.一种多孔陶瓷漂珠的制备方法，

步骤一、按重量百分比把工业固废40～50％、矿产固废10～20％、膨润土10～20％、高岭土10～20％，发孔剂3～5％放入中铝球磨机进行研磨，研磨后粉末细度达到250目；

步骤二、将250目的粉末进行陈腐，陈腐时间为10～15小时，陈腐后对粉末进行烘干造粒，颗粒的粒径≤5mm，利用40目标准筛对颗粒进行检测，再利用设备把检测后的颗粒进行加压处理，压力为0.5～2MP a，加压时间为5～10小时；

步骤三、将加压处理后的颗粒放在1300℃的转窑内进行高温反应，反应时间为6～8小时，利用颗粒里的S i、Al 、Ca、Mg、K、Na、Ti、Fe元素进行高温下的分子重组，在熔融状态下，发孔剂开始生成大量的气体，进行造孔运动，从而形成微孔，呈现颗粒空心状态；

步骤四、发孔剂造完气体后，在1300℃的高温条件下使颗粒表面进行烧结，使颗粒形成闭孔的多孔陶瓷漂珠，多孔陶瓷漂珠在高温烧结后达到0.45～0.55吨/m³，漂浮于水上；其特征在于，

所述的发孔剂按重量百分比由页岩石15～25％、碳酸钡10～20％和钠长石60～70％组成；发孔剂的制备方法是：按上述重量百分比将页岩石、碳酸钡和钠长石放入中铝球磨机进行研磨，研磨后粉末细度达到250目烘干即可。

2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷漂珠的制备方法，其特征在于，步骤一中，按重量百分比把工业固废45％、矿产固废17％、膨润土17％、高岭土17％，发孔剂4％。

3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷漂珠的制备方法，其特征在于，步骤一中，按重量百分比把工业固废41％、矿产固废18％、膨润土18％、高岭土18％，发孔剂5％。

4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷漂珠的制备方法，其特征在于，步骤二中，陈腐时间为12小时。

5.根据权利要求1所述的多孔陶瓷漂珠的制备方法，其特征在于，步骤二中，压力为1MPa。

6.根据权利要求1所述的多孔陶瓷漂珠的制备方法，其特征在于，步骤三中，反应时间为7小时。