[发明专利]一种三叉支架的制备方法及三叉支架

说明书

本发明属于航空航天设备配件技术领域，公开了一种三叉支架的制备方法及三叉支架。三叉支架的制备方法包括如下步骤：A、提供镍铁合金的圆柱形坯料，对坯料进行加热；B、将坯料锻造成为正六边形棱柱；C、通过分料辊在周向对坯料进行分料操作，得到坯料本体以及分别固连于坯料本体的三个支脚，三个支脚在坯料本体的周向上均匀分布；D、对三个支脚进行拔长作业，使得三个支脚沿坯料本体径向伸长；E、进行折弯作业，使得三个支脚相对于坯料本体同向折弯，得到三叉支架。三叉支架通过上述三叉支架的制备方法制备而成。本发明中，通过自由锻造方式直接成型出三叉支架的整体结构，有效地降低了生产制造的成本。

技术领域

本发明涉及航空航天设备配件技术领域，尤其涉及一种三叉支架的制备方法及三叉支架。

背景技术

超因瓦合金也称为殷钢，是一种镍铁合金，其热膨胀系数极低，能在很宽的温度范围内保持固定长度，在航空航天领域有着重要的作用。

在航空航天设备当中，由镍铁合金制备而成的三叉支架是支撑可视窗口上的窗口玻璃的主要零部件。航空航天设备从地面升至空中在整个过程中，服役条件急剧变化，高温与激冷等工作环境交替存在，此时为确保航空航天设备结构的稳定性与安全性，要保证窗口玻璃以及三叉支架结构的可靠。其中，窗口玻璃由于其特殊的材料和结构特性，在整个服役过程中不易变形，从而相应提高了对三叉支架性能的要求，如果三叉支架存在变形，则会造成与之贴合的窗口玻璃损坏，严重影响航空航天设备的安全。

三叉支架尺寸较大,结构复杂，由于其功能作用的特殊性，必须整体成型制造，若是采用焊接方式制造，由于焊口处与本体处存在差异，容易产生形变，若采用机加工的方式制造，加工量大，材料利用率低，生产周期长，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三叉支架的制备方法，使用该方法制备三叉支架时机加工量小、材料利用率高、生产周期短、生产成本低。

本发明的另一目的在于提供一种三叉支架，其金属流线沿零件外形分布，整体机械性能稳定，强度高，重量轻，形状和尺寸精确可靠。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种三叉支架的制备方法，包括如下步骤：

A、提供镍铁合金的圆柱形坯料，对坯料进行加热；

B、将坯料锻造成为正六边形棱柱；

C、通过分料辊在周向对坯料进行分料操作，得到坯料本体以及分别固连于坯料本体的三个支脚，三个支脚在坯料本体的周向上均匀分布；

D、对三个支脚进行拔长作业，使得三个支脚沿坯料本体径向伸长；

E、进行折弯作业，使得三个支脚相对于坯料本体同向折弯，得到三叉支架。

作为优选，在步骤A中，对坯料加热时工艺参数为：预热温度为600-800℃，根据坯料长度，预热保温时间系数0.2-0.4min/mm，加热温度1000-1200℃，根据坯料长度，加热保温时间系数0.1-0.3min/mm，终锻温度≥850℃。

作为优选，在步骤A中，使用油炉或天然气炉对坯料进行加热。

作为优选，步骤B包括如下步骤：

b1、沿轴向对坯料进行锻粗成型；

b2、通过周向锻压，将坯料锻造成为正六边形棱柱；

b3、对坯料的上下端面进行平整；

b4、将坯料回炉进行再加热。

作为优选，在步骤B中，采用自由锻设备对坯料进行锻造成型。