[发明专利]一种铁水自动化出料系统

说明书

本发明提出一种铁水自动化出料系统，两根纵梁设有竖直分布的导槽；浇包设有出料口，顶端设有进料口，侧壁下部设有第一挡板，顶壁设有向下的插槽；第一动力机构分别固定在纵梁上；小车与导槽配合布置，连接两个第一动力机构；小车可在导槽内上下移动；第二动力机构固定在小车上；导向杆，连接第二动力机构，受第二动力机构驱动，导向杆定向转动，导向杆下部设置第二挡板，第二挡板位于第一挡板下方；顶板底部设有向上且与导向杆配合的导向槽，底部固定连接插杆，插杆位于插槽上方；第三动力机构固定连接顶板，且与导向杆固定，受第三动力机构之力，导向杆一端可在导向槽内上下移动。本发明实现自动化操作，安全性能高，成本低，操作性优。

技术领域

本发明涉及汽车零部件金属件铸造领域，尤其涉及一种铁水自动化出料系统。

背景技术

汽车零部件金属件铸造领域，首先，对原料铁进行熔炼为铁水，然后，铸造成型，现有技术中，对原料铁进行铸造，主要采用熔炉，熔炉将铁料熔化后，需要将铁水经过浇包，输送到模具中，然后在模具中浇铸成型，现有的做法是通过人工将浇包中的铁水输送到模具中，此种做法不仅安全系数较低，且输送铁水的量也需要依靠人工进行判断，另外，人工成本也相对较高，亟待改进。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铁水自动化出料系统，实现自动化操作，安全性能高，成本低，操作性优。

本发明提出一种铁水自动化出料系统，包括：

两根纵梁，均设有竖直分布的导槽；

浇包，设有出料口，顶端设有进料口，侧壁下部对称设有一对第一挡板，顶壁设有向下的若干插槽；

两个第一动力机构，分别固定在两根纵梁上；

两个小车，一一对应与两个导槽配合布置，一一对应连接两个第一动力机构；

受第一动力机构驱动，小车可在导槽内上下移动；

两个第二动力机构，一一对应固定在两个小车上；

两根导向杆，一一对应连接两个第二动力机构，受第二动力机构驱动，导向杆定向转动，导向杆下部设置第二挡板，

两根导向杆对应的两块第二挡板一一对应位于一对第一挡板下方；

顶板，底部设有向上且与两根导向杆一一配合的两个导向槽，底部固定连接若干插杆，若干插杆一一对应位于若干插槽上方；

两个第三动力机构，固定连接顶板，且与两根导向杆一一对应固定，受第三动力机构之力，导向杆一端可在导向槽内上下移动。

优选地，顶板底部设有端盖，端盖与进料口匹配且位于进料口上方。

优选地，包括四个插槽和四根插杆。

在本发明中，结合本发明的具体实现过程对本发明进行详细描述，

第一步，第一动力机构驱使小车上行，同时带动导向杆上行，第二挡板随之上行到预定位置，并通过支撑第一挡板从而从支撑浇包；

第二步，第三动力机构驱动顶板下行，并位移到预定位置，使得插杆插入插槽中，同时，端盖盖住进料口；

第三步，第一动力机构驱使小车第二次上行到预定位置；

第四步，第二动力机构转动预定角度，即可从浇包内倒出一定量铁水。

本发明可以实现自动化且定量地从浇包内出铁水，安全，且降低人工成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

具体实施方式