[发明专利]一种用于钢管对焊法兰的自动焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种用于钢管对焊法兰的自动焊接设备。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管，焊接设备在国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展。焊接设备属于量大面广的产品，种类多、规格全，正逐步接近国际水平，高效、节能、省材、降耗的产品市场份额将进一步扩大，需顺应市场要求，调整产品结构、提高产品档次。

目前市场中大部分的焊接设备，其大型设备重，成本还高，由于本身的局限性基本用手动难以对工件的位置进行准确判断，浪费了工力，降低了其准确性，其焊接质量达不到标准，使用寿命短，劳力劳财。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢管对焊法兰的自动焊接设备，解决了上述提到的目前市场中大部分的焊接设备，其大型设备重，成本还高，由于本身的局限性基本用手动难以对工件的位置进行准确判断，浪费了工力，降低了其准确性，其焊接质量达不到标准，使用寿命短，劳力劳财。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于钢管对焊法兰的自动焊接设备，包括焊箱，所述焊箱表面设置有焊枪装置，所述焊枪装置内部设置有高温腔管，所述高温腔管下端设置有焊枪头，其利用焊枪头做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝，实现了筒体的自动化输出及自动化焊接，通过焊枪装置与焊枪头的拆卸及组装，以便于更换不同尺寸的组件，进而适应不同规格的焊接物，达到高效焊接水平，所述焊箱一侧设置有传送体，所述传送体内部设置有第一驱动器，所述第一驱动器一侧设置有行走机构，所述行走机构表面均设置有红外线灯管,通过设置的红外线灯管照明，为了精度的准确性及质量，特意进行精密处理，即便是夜晚也能观察的一清二楚，所述红外线灯管一侧设置有外焊缝焊接装置，所述外焊缝焊接装置下端设置有底座箱，所述底座箱内部设置有内焊缝焊接装置，所述内焊缝焊接装置下端设置有第二驱动器，所述第二驱动器一侧设置有筒体，所述底座箱下端均设置有调节支架,所述调节支架下端设置有滚轮，所述滚轮共有两个，均匀设置在调节支架底部，所述焊箱内部设置有控制板,所述控制板一侧设置有伺服电机,所述伺服电机表面设置有移动轴，所述移动轴一侧设置有支条杆，所述支条杆下端设置有夹持组件，通过夹持组件利用定型机构的上下夹紧组件，已合适的运算角度夹持需焊接的物件，对其间的焊缝点进行限位处理，保证焊缝高度一致，提升焊接质量，所述伺服电机一侧设置有回路板，所述回路板表面设置有连接器。

优选的，所述焊箱与底座箱均采用耐腐蚀、耐高温的不锈钢材质制成。

优选的，所述焊枪头为金属焊头，其中每次焊接时间0.01—9.99秒的速度，不仅提高了工作效率，还能达到光滑漂亮无毛刺完美焊接。

优选的，所述焊接时间和焊头压力是可以调节的，通过控制板振幅由传送体决定。

优选的，所述焊枪装置连接外部计算机确认好焊缝的尺寸进行定位输入，提高了自动化焊接精准度。

优选的，所述控制板与伺服电机连接，所述第一驱动器与第二驱动器相通，所述第二驱动器与伺服电机电性连接。

优选的，所述内焊缝焊接装置的比值小于外焊缝焊接装置的比值。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于钢管对焊法兰的自动焊接设备，具备以下有益效果：

1、该自动焊接设备，通过焊箱A01表面设置有焊枪装置A02，焊枪装置A02可连接外部计算机确认好焊缝的尺寸进行定位输入，提高了自动化焊接精准度。