[发明专利]一种防爆LED荧光灯管的胶粘工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种防爆灯具，特别是涉及一种防爆LED灯管及其装配工艺。

背景技术

在灯具领域，灯管使用非常广泛，而在防爆灯具领域，普通灯管却不能满足用户环境上的各种使用条件，防爆LED灯管的技术将解决这一系列问题。防爆LED灯管与防爆灯具工作原理相同，其是为了防止点燃周围爆炸性混合物如爆炸性环境、瓦斯气体等而采取的各种特定措施的灯具。防爆LED灯管可直接替代普通灯管与壳体配套使用，不需配合镇流器，广泛用于石油开采、炼油、化工、军工等危险环境及海洋石油平台、油轮等场所作远距离投照明之用。

目前在市场上有两种灯管，一种是普通荧光灯管，一种是普通LED灯管。

普通的荧光灯管的工作原理是：灯管是靠汞蒸气放电时辐射的紫外线去激发灯管壁内的物质使之发出可见光。灯管必须与相应规格的镇流器和启辉器配套使用，否则会缩短寿命和造成启动困难。

普通LED灯管在一定程度上能补充荧光灯管的不足，不需要配镇流器，但不满足爆炸环境的使用，在做完防爆试验后，出现炸破灯管主体的现象，这样安装在爆炸环境中会出现巨大的安全隐患。

虽然在与本案同日申请的名为“一种防爆LED荧光灯管”中记载有解决上述问题的防爆LED荧光灯管，但是，申请人认为，虽然上述防爆LED荧光灯管解决了目前要解决的技术问题，但是其只是停留在结构设计阶段，而其装配工艺也是能够与直接影响其性能的。故申请人认为，有必要设计出一种防爆LED荧光灯管的胶粘工艺，其根据上述防爆LED荧光灯管的结构特点和使用环境进行设计，以保证其能够达到预期的技术效果和相应的标准(如国家标准)。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种防爆LED荧光灯管。

本发明还公开了应用于上述防爆LED荧光灯管的胶粘工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种防爆LED荧光灯管的胶粘工艺，包括，管体与套筒之间的胶粘工艺，

所述的胶粘工艺，包括如下步骤：

S1、胶粘材料为N-198硅树脂；

S2、相关设备及辅助工具：填缝枪、手套及瓶装胶粘剂；

S3、工艺准备：确保与密封剂接触的所有表面清洁、干燥、没有灰尘、污垢、塑份、油迹和其它污物；

S4、工艺过程

S41、应使用气枪或毛刷将隔爆壳体接合面处理干净；

S42、切除胶粘剂瓶口和管口顶端，将管口旋紧在到胶粘剂瓶上；

S43、装入填缝枪，均匀涂抹壳体与透明件接合面；如果需要，使用浸入温和清洁剂的刮铲抹平密封剂；

S44、确认胶粘剂涂抹均匀，将透明件压在胶粘剂上，来回移动，使胶粘剂与透明件、壳体很好的粘合,确保胶粘接合面的宽度符合标准GB3836.2标准要求；

S45、用压框将透明件压紧，拧紧紧固螺钉。

作为本发明的进一步改进，所述的N-198硅树脂应满足以下条件：

固化前的橡胶：

固化后的橡胶：

作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：

S5、胶粘注意事项和检测

S51、注意事项

S511、操作前，浇封人员应配戴干净手套；

S512、被胶粘的组件在胶粘前一定要处理干净,保证无灰尘和油渍、塑粉；

S52、检测,在固化后按GB3836.2的规定做水压试验，试验压力根据GB3836的标准进行，历时10s～12s,若套管或管体的外壳未发生影响防爆型式的永久性变形或损坏，并且没有通过外壳壁泄露，则认为试验合格。

本发明的有益效果是：

1、本发明的灯管寿命更长、光效更高、安全性高，外部不需配置镇流器及电源，灯管两端接AC220便可直接工作，用户更换起来十分方便，而且还降低了防爆灯具的制造成本，具备较大的市场推广前景和经济价值。

2、本发明管体采用PC材质挤塑成形，具有重量轻，耐热、耐寒、满足爆炸试验要求等特点。支撑架采用高导热系数材料制成，可保证LED光源、恒流源的充分散热和长寿命工作；灯管两端胶粘高强度的防爆塞进行隔爆，通过对导线孔进行树脂浇封，满足防爆GB3836要求，再配置标准尺寸的荧光灯脚，实现与普通灯管的可互换性。

3、本发明的防爆LED灯管体积小，寿命长，外形与普通灯管尺寸相同，不用配镇流器，可直接替代普通灯管工作，在爆炸环境下工作安全可靠。确保在各种恶劣的环境中使用。