[发明专利]一种防爆LED荧光灯管的胶粘工艺

权利要求书

1.一种防爆LED荧光灯管的胶粘工艺，包括，管体与套筒之间的胶粘工艺，其特征是：

所述的胶粘工艺，包括如下步骤：

S1、胶粘材料为N-198硅树脂；

S2、相关设备及辅助工具：填缝枪、手套及瓶装胶粘剂；

S3、工艺准备：确保与密封剂接触的所有表面清洁、干燥、没有灰尘、污垢、塑份、油迹和其它污物；

S4、工艺过程

S41、应使用气枪或毛刷将隔爆壳体接合面处理干净；

S42、切除胶粘剂瓶口和管口顶端，将管口旋紧在到胶粘剂瓶上；

S43、装入填缝枪，均匀涂抹壳体与透明件接合面；如果需要，使用浸入温和清洁剂的刮铲抹平密封剂；

S44、确认胶粘剂涂抹均匀，将透明件压在胶粘剂上，来回移动，使胶粘剂与透明件、壳体很好的粘合,确保胶粘接合面的宽度符合标准GB3836.2标准要求；

S45、用压框将透明件压紧，拧紧紧固螺钉。

2.如权利要求1所述的防爆LED荧光灯管的胶粘工艺，其特征是：所述的N-198硅树脂应满足以下条件：

固化前的橡胶：

固化后的橡胶：

3.如权利要求1所述的防爆LED荧光灯管的胶粘工艺，其特征是：还包括以下步骤：

S5、胶粘注意事项和检测

S51、注意事项

S511、操作前，浇封人员应配戴干净手套；

S512、被胶粘的组件在胶粘前一定要处理干净,保证无灰尘和油渍、塑粉；

S52、检测,在固化后按GB3836.2的规定做水压试验，试验压力根据GB3836的标准进行，历时10s～12s,若套管或管体的外壳未发生影响防爆型式的永久性变形或损坏，并且没有通过外壳壁泄露，则认为试验合格。

4.如权利要求1所述的防爆LED荧光灯管的胶粘工艺，其特征是：所述的防爆LED荧光灯管，包括，管体、套筒、灯脚，其特征是：所述的管体内设有支撑架，所述的支撑架上固定有LED光源，所述的管体两端均装入套筒中且与套筒内壁密封装配；所述的管体两个开口端还与防爆塞装配密封，所述的灯脚与套筒装配固定；

还包括恒流源，所述的恒流源通过导线与导电座连接导电，所述的导电座与导电柱连接导电，所述的导电柱用于与外部电源连接导电，所述的导电座和导电柱均固定在灯脚上；所述的恒流源还通过导线与LED光源连接导电以为LED光源提供电能。

5.如权利要求4所述的防爆LED荧光灯管的胶粘工艺，其特征是：所述的管体与套筒之间通过密封胶粘接、密封。

6.如权利要求4所述的防爆LED荧光灯管的胶粘工艺，其特征是：所述的防爆塞上设有第一连接螺孔、第一密封腔、第二密封腔，所述的第二密封腔一端设有浇封隔板，所述的导线穿过设置在浇封隔板上的导线孔后与导电座连接；

所述的支撑架上设有第二连接螺孔，所述的第二连接螺孔与第一密封腔连通；

第二螺钉装入第一密封腔且与第二连接螺孔通过螺纹旋合装配以将支撑架和防爆塞装配成一体；所述的第一密封腔和第二密封腔均做防漏气密封。

7.如权利要求6所述的防爆LED荧光灯管的胶粘工艺，其特征是：所述的第一密封腔和第二密封腔中通过树脂浇封，所述的导线穿过树脂与导电座连接，且导线通过树脂密封。

8.如权利要求4所述的防爆LED荧光灯管的胶粘工艺，其特征是：所述的支撑架上设有卡槽，LED光源卡紧在卡槽中。

9.如权利要求4所述的防爆LED荧光灯管的胶粘工艺，其特征是：所述的管体内设有卡合凸条，两条卡合凸条之间构成卡合槽，所述的卡合槽与卡合条卡紧装配，所述的卡紧条设置在支撑架上。

10.如权利要求4所述的防爆LED荧光灯管的胶粘工艺，其特征是：所述的管体采用双色PC材料制成且壁厚1.5mm以上，厚度均匀。