[发明专利]一种耐氧化玻璃纤维布的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃纤维布的制备技术领域，具体涉及一种耐氧化玻璃纤维布的制备方法。

背景技术

玻璃纤维布采用直接玻璃纤维纱由经编织机编织而成，布面不易变形，渗透性能好，易于操作，是手糊成型和机械成型的理想基材。它具有很好的可设计性的可混编性，可提供较大的材料选择和设计自由度，可根据要求来决定纱线的类型、排列角度、层数以及经、纬的密度，一次织出满足要求的缝编织物。最大限度发挥材料特性。现有技术中，玻璃纤维布的易被一些氧化性的氧化，进而各项物理性能急剧下降，使用寿命大大缩短。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐氧化玻璃纤维布的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种耐氧化玻璃纤维布的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将吗啉脂肪酸盐果蜡、曲酸二棕榈酸酯、双酚A型氰酸酯按照质量比为2:5:13-16的比例混合后，加热溶解，制得混合树脂；

（2）将上述混合树脂加入乙醇溶液中，然后向混合物中加入添加剂，制得的玻璃纤维布改性剂，其中添加剂由以下重量份的组分制成：三异丙氧基铝19-23份、辛癸酸甘油酯11-13份、邻苯二甲酸烯丙酯6-10份；

（3）将玻璃纤维布改性剂涂布在玻璃纤维布上，然后烘干，制得成品。

具体地，上述步骤（1）中，加热的温度为135-140℃。

具体地，上述步骤（2）中，乙醇溶液的体积分数为75-85%。

具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为60-65℃。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

采用本发明的方法制得的玻璃纤维布，各项力学性能优异，热稳定性强，尤其是其具有优异的耐氧化性能，不易被氧化性的物质腐蚀，极大地延长了其使用寿命。本发明通过在玻璃纤维布表面涂刷改性剂，一方面可起到有效的防止玻璃纤维布被氧化，另一方面，还能一定程度上的提上玻璃纤维布表面的疏水性能，进而提升了玻璃纤维布的自清洁性能，防止氧化性物质在其表面过久停留。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种耐氧化玻璃纤维布的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将吗啉脂肪酸盐果蜡、曲酸二棕榈酸酯、双酚A型氰酸酯按照质量比为2:5:13的比例混合后，加热溶解，制得混合树脂；

（2）将上述混合树脂加入乙醇溶液中，然后向混合物中加入添加剂，制得的玻璃纤维布改性剂，其中添加剂由以下重量份的组分制成：三异丙氧基铝19份、辛癸酸甘油酯11份、邻苯二甲酸烯丙酯6份；

（3）将玻璃纤维布改性剂涂布在玻璃纤维布上，然后烘干，制得成品。

具体地，上述步骤（1）中，加热的温度为135℃。

具体地，上述步骤（2）中，乙醇溶液的体积分数为75%。

具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为60℃。

本实施例中，制得的玻璃纤维布在体积分数为15%的双氧水中，浸泡70小时，不发生强度变低的现象。

实施例2

一种耐氧化玻璃纤维布的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将吗啉脂肪酸盐果蜡、曲酸二棕榈酸酯、双酚A型氰酸酯按照质量比为2:5:15的比例混合后，加热溶解，制得混合树脂；

（2）将上述混合树脂加入乙醇溶液中，然后向混合物中加入添加剂，制得的玻璃纤维布改性剂，其中添加剂由以下重量份的组分制成：三异丙氧基铝21份、辛癸酸甘油酯12份、邻苯二甲酸烯丙酯8份；

（3）将玻璃纤维布改性剂涂布在玻璃纤维布上，然后烘干，制得成品。

具体地，上述步骤（1）中，加热的温度为138℃。

具体地，上述步骤（2）中，乙醇溶液的体积分数为80%。

具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为63℃。

本实施例中，制得的玻璃纤维布在体积分数为15%的双氧水中，浸泡74小时，不发生强度变低的现象。

实施例3

一种耐氧化玻璃纤维布的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将吗啉脂肪酸盐果蜡、曲酸二棕榈酸酯、双酚A型氰酸酯按照质量比为2:5:16的比例混合后，加热溶解，制得混合树脂；