[发明专利]“J”形纤维条翻转储存装置

说明书

本发明提供一种“J”形纤维条翻转储存装置，包括圈条器、“J”形纤维条翻转储存装置、底座、储存量传感器，所述圈条器位于“J”形纤维条翻转储存装置的入口侧，所述“J”形纤维条翻转储存装置安装在底座上，储存量传感器安装在“J”形纤维条翻转储存装置的出口侧；“J”形纤维条翻转储存装置的出口侧位置低于入口侧，且不高于“J”形底部弧形中心线。采用本技术方案，梳棉机生产的纤维条，经本装置翻转、存储纤维条后，再由纤维条输送装置，直接输送到并条机进行生产。使多台梳棉机与一台并条机实现自动联接、进行连续生产成为可能。

技术领域

本发明涉及一种用于棉纺纺纱工程中，用来实现多台梳棉机与一台并条机自动联接、进行连续生产的“J”形纤维条翻转储存装置。

背景技术

在现有的棉及棉型化纤纺纱工程中，梳棉机生产的棉条，被连续、有序的圈放在，有底的、圆柱形(或长方形)的生条条筒中。在一个生条条筒装满纤维条后，梳棉机更换另一个条筒继续生产。多台梳棉机生产的、装满纤维条的生条条筒，被运送到生条存放区域。在并条机进行生产时，要将不同梳棉机生产的、装满纤维条的生条条筒，运送到并条机后。再由并条机进行加工。这一生产过程有以下特点：1.梳棉机生产的纤维条是分段存放在生条条筒中的。2.装满生条的条筒，要通过人工或运输设备，运送到并条机后，再进行加工。3.由梳棉机先装入生条条筒的纤维条，在并条机上被后抽取、加工。这一生产过程，不仅占用厂房空间、需要配置很多生条条筒用来存放、周转。而且，增加了用工量和操作工的劳动强度。并且，有操作工随意使用条筒等人为因素掺杂其中，给生产管理带来困难。

为实现梳棉工序至并条工序的连续化、自动化生产。各国纺机技术人员进行了很多探索。如：日本在上世纪八十年代末，就已经实现了梳棉工序至并条工序的连续化、自动化生产。其使用的纤维条储存装置，不需要完成对纤维条的有序圈放和翻转。但，由于现在生产的梳棉机和并条机的输出速度，都远远高于三十多年前的水平，使得完成对纤维条的序圈放和翻转，成为纤维条被输送装置顺利抽取的必要条件。因此，其使用的技术，不能完全应用到现在设备中。本世纪初，国内纺机技术人员，公开了《梳棉或精梳与并条工序联合的方法和设备》(公开号：1510183)；也公开了基于这种联接方法使用的《棉条动态储存的方法和装置》(公开号：1609291)。在这一设计方案中，指出了实现了梳棉工序至并条工序的连续化、自动化生产的技术路径。但，由于棉条储存装置未能实现纤维条的翻转等因素，国内设计方案并未得到应用。

近几年，由于用工问题越来越突出。棉纺企业对梳棉工序至并条工序的连续化、自动化生产的需求更加迫切。要实现梳棉工序至并条工序的连续化、自动化生产。将梳棉机生产纤维条做适当存储并完成翻转，是实现梳棉工序至并条工序的连续化、自动化生产的关键步骤。但，在现有技术中，还没有能成功实现将纤维条翻转并存储的装置。

在公开号1609291《棉条动态储存的方法和装置》中，公开的技术方案为：“梳棉机或精梳机输出的棉条，由圈条组件呈圆周状或长圆状地叠层全放在横截面与叠层棉条外廓适配的棉条倒向和动态储存器中，棉条倒向和动态储存器的纵截面为“U”形管道，棉条在“U”形管道中经180度倒向后，动态地存放在棉条倒向和动态储存器中，圈状叠层棉条的头端可无间断地从棉条动态储存器中引出。”

其中的一个配合形式是：“自转式圈条器(普通圈条器的上部)与横截面为长圆形、纵截面为“U”形管道的棉条倒向和动态储存器，棉条倒向和动态储存器安装在底部往复运动结构上，往复运动机构使棉条倒向和动态储存器与自转式圈条器配合，完成棉条长圆状地叠层圈放、倒向和动态储存。”

在公开号1609291《棉条动态储存的方法和装置》所阐述的三个实施案例中，“U”形管道的共同特征是：出口侧高于入口侧。