[发明专利]一种生产针状焦的工艺方法有效
申请号: | 201711119032.3 | 申请日: | 2017-11-14 |
公开(公告)号: | CN109777478B | 公开(公告)日: | 2021-05-04 |
发明(设计)人: | 初人庆;郭丹;宋永一;刘继华;勾连忠;矫德卫 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
主分类号: | C10G53/02 | 分类号: | C10G53/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 针状 工艺 方法 | ||
1.一种生产针状焦的工艺方法,其特征在于:包括如下内容:
(1)原料油经过减压蒸馏装置得到轻、重馏分油,分别进入轻馏分油、重馏分油收集罐,轻馏分油经过焦化加热炉加热后进入焦炭塔进行充焦,塔顶生成油进入焦化分馏塔得到气体、石脑油、柴油及蜡油馏分出装置,塔底循环油返回加热炉进行循环操作;
(2)当步骤(1)中轻馏分油对焦炭塔的充焦过程结束后,加热炉进料切换为步骤(1)中所述的重馏分油收集罐中的重馏分油继续对该焦炭塔充焦,塔顶生成油进入焦化分馏塔得到气体、石脑油、柴油及蜡油馏分出装置,塔底循环油返回加热炉进行循环操作;
(3)当步骤(2)中重馏分油对焦炭塔的充焦过程结束后,加热炉进料切换为步骤(1)中所述轻馏分油收集罐中的轻馏分油继续对焦炭塔充焦,塔顶生成油进入焦化分馏塔得到气体、石脑油、柴油出装置,焦化蜡油则经过滤后与原料混合进入步骤(1)中减压蒸馏装置,塔底循环油返回加热炉进行循环操作;
其中,步骤(1)中轻馏分油90%馏出温度控制为400℃-490℃;步骤(1)中轻馏分油对焦炭塔充焦过程占焦炭塔总生焦周期的30%-70%,步骤(3)中轻馏分油对焦炭塔充焦过程占焦炭塔总生焦周期的10%-50%;步骤(1)中焦炭塔塔顶压力控制为0.3MPa-2.0MPa,步骤(2)中焦炭塔塔顶压力控制为焦炭塔塔顶压力控制为0.3MPa-1.0MPa;步骤(3)中焦炭塔塔顶压力控制为0MPa~0.1MPa。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:焦炭塔总生焦周期为24-48h,所述总生焦周期为单个焦化塔焦化原料充焦总时间。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中的原料油为煤系原料或石油系原料。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中的原料油为煤焦油、石油重油、乙烯焦油、催化裂化澄清油或热裂化渣油中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中,轻馏分油经过焦化加热炉加热后进入焦炭塔进行充焦,加热炉出口温度控制为440℃-470℃。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中焦化分馏塔底循环油循环比控制为0-0.5,所述的循环比为分馏塔底循环油与轻馏分油质量比。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中加热炉出口温度采用变温控制,变温范围为450℃-520℃。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中重馏分油对焦炭塔充焦过程占焦炭塔总生焦周期的20%-60%。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中焦化分馏塔底循环油质量循环比控制为0.5-1.5,所述的循环比为分馏塔底循环油与重馏分油质量比。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中加热炉出口温度为470℃-510℃。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中焦化分馏塔底循环油质量循环比控制为1.0-3.0,所述的循环比为分馏塔底循环油与重馏分油质量比。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中焦化蜡油10%馏出温度为350℃-420℃,90%馏出温度为450℃-520℃。
13.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中所述过滤为精细过滤、离心分离、絮凝分离、蒸馏或闪蒸分离中的一种或几种,过滤后的焦化蜡油焦粉浓度控制为0-200mg/L。
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