[发明专利]一种催化柴油加氢转化方法

权利要求书

1.一种催化柴油加氢转化方法，包括如下步骤：

(1) 高芳烃催化柴油与循环氢混合进入I加氢精制反应区进行反应，所述反应条件如下：氢分压3~12 MPa，反应温度260~450℃，氢油体积比300~1500 Nm³/m³，液时体积空速0.3~4.0 h^-1，所述高芳烃催化柴油的芳烃含量在50 wt%以上；

(2) 步骤(1)获得的生成油与循环氢混合进入II加氢精制反应区进行进一步反应，反应条件如下：氢分压3~12MPa，氢油体积比300~1500 Nm³/m³，反应温度比I加氢精制反应区高30~120℃，液时体积空速比I加氢精制反应区低0.2~1.5 h^-1；

(3) 步骤(2)获得的生成油与循环氢混合进入加氢裂化反应区进行烃类加氢转化反应；

(4) 步骤(3)获得的生成油经分离分馏系统，获得气体、轻石脑油、重石脑油、柴油馏分，部分柴油循环回II加氢精制反应区，部分柴油出装置；

(5) 步骤(4)获得的重石脑油馏分进入芳烃抽提系统，获得芳烃产品；

步骤(1)所述的I加氢精制反应区采用的加氢精制催化剂包括载体和所负载的加氢金属，以催化剂的重量为基准，加氢金属钨和/或钼以氧化物计为10%～35%；加氢金属镍和/或钴以氧化物计为1%～7%，载体为氧化铝、无定型硅铝、二氧化硅、氧化钛中的至少一种；

步骤(2)所述的II加氢精制反应区所用加氢精制催化剂同步骤(1)所述的I加氢精制反应区所用加氢精制催化剂相比：加氢金属含量以氧化物计高3.0～8.0%；催化剂总酸量高1.0～2.0 mmol/g，强酸含量高0.01～0.05 mmol/g；催化剂孔容低0.20～0.40 mL/g；比表面积高40～70 m²/g；

步骤(3)加氢裂化反应区使用的加氢裂化催化剂含有加氢活性金属、分子筛组分和氧化铝载体；

所述的分子筛为小晶粒Y型分子筛；

所述小晶粒Y型分子筛的粒径为400～600 nm，红外总酸为0.2～0.5 mmol/g，中强酸比例大于75%；晶胞参数为2.430～2.436 nm；SiO₂/Al₂O₃摩尔比为10～70；孔容为0.5～0.8cm³/g，其中2～8 nm二次孔孔容占总孔容的比例在55%以上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中氢分压4~8 MPa，氢油体积比500~1000 Nm³/m³。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中I加氢精制反应区的反应条件为氢分压4~8 MPa，反应温度280~350℃，氢油体积比500~1000 Nm³/m³，液时体积空速0.5~2.0h^-1。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的高芳烃催化柴油的初馏点为160～240℃；终馏点为320～420℃；所述柴油原料的密度在0.91 g•cm^-3以上。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的高芳烃催化柴油的初馏点为180～220℃；终馏点为350～390℃；芳烃含量在为60wt%～99 wt%；所述柴油原料的密度在0.93 g•cm^-3以上。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：高芳烃催化柴油与循环柴油的重量比为5:1~1:5。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)所述加氢裂化反应区的操作条件为：空速为0.5～4.0 h^-1，压力为4.0～13.0 MPa，入口氢油体积比为300:1～800:1，反应温度为360～430℃。