[发明专利]一种广告树脂发光字制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于立体发光广告字制作领域，具体涉及一种广告树脂发光字制作工艺。

背景技术

树脂发光字由于具有用料环保、不腐蚀、不易退色老化、产品体轻、易安装和维护等优点而得到大量采用，现有技术中，树脂发光字的制作工艺如下：1.将金属材料焊接成立体字框架；2.将立体字框架不平处校平；3.在立体字框架内侧涂刷白色反光漆；4.将LED发光源装入字底面，形成发光面；5手工在立体字框架内粘贴定位垫片并将定位垫片下沉7mm；6.将透明水晶亚克力字面板镶嵌到定位垫片上；7.用透明热熔胶或透明玻璃胶将透明水晶亚克力字面板与立体字框架内侧进行严密的密封；8将立体字框架发光面竖直向上放在水平支架上；9.将搅拌好的液态树脂用小杯倒入到立体字框架内的透明水晶亚克力字面板上，直至液态树脂与立体字框架上表面齐平；10.等待数分钟观察是否有树脂渗漏；11.再次对立体字框架整体校平；12.再次浇灌液态树脂，直至立体字框架液态树脂凸出立体字框架上表面；13.自然固化成型；14.固化后用小刀将溢出到立体字框架外的树脂除去得到树脂发光字；15.用清洁剂清洁树脂发光字表面。

在上述现有技术的制作工艺中，步骤7要注意透明水晶亚克力字面板与立体字框架内侧不能出现任何缝隙以及小孔，否则会导致产品报废；步骤9，由于树脂胶添加固化剂后会快速发热而凝固所以必须采用小杯少量添加固化剂；步骤10，如果出现渗漏则需报废树脂发光字重新制作。由此可见，现有的树脂发光字制作工艺由于是在发光面的正面浇灌液态树脂，存在制作工艺难度大、生产效率低等缺点。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种广告树脂发光字制作工艺，本发明通过先将液态树脂浇灌到平板上的胶条围好的轮廓内，然后再将立体字框架的发光面朝向平板并放入胶条围好的轮廓内，因此可以避免现有技术中的步骤7中需要保证立体字框架内侧必须与透明水晶亚克力字面板之间密封以及现有技术中的步骤10中出现渗漏就要报废整个产品的问题。

本发明所采用的技术方案为：

一种广告树脂发光字制作工艺，包括以下步骤：

S1：制作立体字框架，并在立体字框架上制作发光面；

S2：将平板水平放置在水平支架上，在平板的上表面平铺一层脱模层；

S3：用胶条围出一个封闭的轮廓，并将胶条粘接在平板或脱模层上；

S4：将搅拌好的液态树脂倒入胶条围好的轮廓内；

S5：将步骤S1中的立体字框架上的发光面朝向平板，并放入胶条围好的轮廓内，然后向下压紧立体字框架，使立体字框架上的发光面与脱模层贴近；

S6：固化液态树脂，然后撕去立体字框架上的脱模层并除去立体字框架外部的树脂得到树脂发光字。

进一步地，所述脱模层为聚脂薄膜、聚乙烯薄膜或者脱模剂。

进一步地，所述平板为玻璃。

进一步地，所述步骤S2中，先清洁平板的上表面，然后在平板的上表面喷洒液体，再在平板的上表面平铺一层脱模层。

进一步地，所述步骤S6中，在液体树脂完全固化前，将立体字框架的发光面翻转180度放置在平板上，然后再撕去立体字框架上的脱模层并除去立体字框架外部的树脂。

进一步地，所述脱模层的厚度为0.8mm～5mm。

进一步地，所述平板为耐热平板，所述步骤S6中，通过加热的方式固化液态树脂。

进一步地，所述胶条为10mm厚的泡沫双面胶条，步骤S4中倒入的液态树脂的厚度为5mm～8mm。

进一步地，所述步骤S4中倒入的液态树脂的厚度为5mm。

进一步地，在步骤S6中的树脂发光字的发光面上继续浇灌搅拌好的液态树脂至树脂发光字的发光面凸起，得到发光面凸起的树脂发光字。

本发明的有益效果为：

本发明通过先将液态树脂浇灌到平板上的胶条围好的轮廓内，然后再将立体字框架的发光面朝向平板并放入胶条围好的轮廓内，因此可以避免现有技术中的步骤7中需要保证立体字框架内侧必须与透明水晶亚克力字面板之间密封以及现有技术中的步骤10中出现渗漏就要报废整个产品的问题；其次，本发明通过在将立体字框架放入胶条围好的轮廓内之后设置压紧立体字框架的步骤，从而可以省略现有技术中步骤2和步骤11的校平步骤；并且，本发明在平板上平铺一层脱模层，可以保证树脂发光字能够顺利脱离平板，防止液态树脂与平板粘结在一起。

附图说明

图1是本发明的一种广告树脂发光字制作工艺的流程示意图；