[发明专利]膨胀珍珠岩保温材料及其制备方法

说明书

技术领域

本申请涉及一种建筑保温材料，特别是涉及一种膨胀珍珠岩保温材料及其制备方法。

背景技术

现在市场上的墙体保温板多为岩棉保温板和泡沫保温板，岩棉保温板具有吸水性，很容易吸收抹在其上灰浆中的水分，再加上它被灰浆覆盖，水分不易挥发，温度低时，其内水结冰，体积膨胀，造成墙体膨胀破裂、脱落，受到严重破坏，泡沫板在施工时，将其放在中间，两边加混凝土或砖墙，一是与混凝土的结合性差，造成墙体整体牢固性差，二是混凝土与泡沫板结合的牢固力差，容易出现裂缝而渗漏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膨胀珍珠岩保温材料及其制备方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种膨胀珍珠岩保温材料，包括膨胀珍珠岩、粘结剂、氢氧化铝、木质纤维和防水剂，按照重量，所述膨胀珍珠岩的含量在75～85％，所述粘结剂的含量在5～10％，所述氢氧化铝的含量在2～5％，所述木质纤维的含量在0.5～1％，所述防水剂的含量在3～5％。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩保温材料中，所述粘结剂为无机粘结剂和有机粘结剂的混合物。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩保温材料中，所述无机粘结剂和有机粘结剂的重量比为1～1.2:1。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩保温材料中，所述无机粘结剂由水泥、粉煤灰和灰钙粉组成。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩保温材料中，所述水泥、粉煤灰和灰钙粉按照重量比为：(3～7)：20：(2～5)。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩保温材料中，所述有机粘结剂为磷酸二氢铝。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩保温材料中，所述防老剂为有机硅防水剂。

相应的，本申请还公开了一种膨胀珍珠岩保温材料的制备方法，包括步骤：

(1)、将膨胀珍珠岩、粘结剂、氢氧化铝、木质纤维和防水剂按比例加入水中进行搅拌混合；

(2)、模压成型，成型压力在4～7kPa；

(3)、热处理。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩保温材料的制备方法中，热处理的温度为250～300℃，热处理的时间为3～12小时。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明获得膨胀珍珠岩保温材料，抗压强度：0.72MPa；导热系数：0.062W/(m·K)；憎水率：99％以上；符合A1防水等级标准。

具体实施方式

本实施例公开了一种膨胀珍珠岩保温材料，包括膨胀珍珠岩、粘结剂、氢氧化铝、木质纤维和防水剂，按照重量，所述膨胀珍珠岩的含量在75～85％，所述粘结剂的含量在5～10％，所述氢氧化铝的含量在2～5％，所述木质纤维的含量在0.5～1％，所述防水剂的含量在3～5％。

进一步地，所述粘结剂为无机粘结剂和有机粘结剂的混合物。

在优选的实施例中，所述无机粘结剂和有机粘结剂的重量比为1～1.2:1。

进一步地，所述无机粘结剂由水泥、粉煤灰和灰钙粉组成。

在优选的实施例中，所述水泥、粉煤灰和灰钙粉按照重量比为：(3～7)：20：(2～5)。

在其他实施例中，无机粘结剂还可以为水玻璃。

在优选的实施例中，所述有机粘结剂为磷酸二氢铝。

在优选的实施例中，所述防老剂为有机硅防水剂。

本实施例还公开了一种膨胀珍珠岩保温材料的制备方法，包括步骤：

(1)、将膨胀珍珠岩、粘结剂、氢氧化铝、木质纤维和防水剂按比例加入水中进行搅拌混合；

(2)、模压成型，成型压力在4～7kPa；

(3)、热处理。

在优选的实施例中，热处理的温度为250～300℃，热处理的时间为3～12小时。

本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

膨胀珍珠岩保温材料的制备方法，包括步骤：

(1)、将膨胀珍珠岩、粘结剂、氢氧化铝、木质纤维和防水剂按比例加入水中进行搅拌混合，其中，膨胀珍珠岩的含量在82％，粘结剂的含量在10％，氢氧化铝的含量在3％，所述木质纤维的含量在1％，防水剂的含量在4％，保温材料与水的配比为1:0.5。

(2)、通过液压机SVC-4500VA进行模压成型，成型压力在6kPa，成型温度在15℃。