[发明专利]面向熔融成型与切削复合加工的数控代码生成方法和装置有效
申请号: | 201711115270.7 | 申请日: | 2017-11-13 |
公开(公告)号: | CN107745515B | 公开(公告)日: | 2018-12-14 |
发明(设计)人: | 邹斌;王鹏;丁守岭;邢宏宇;付祥松;陈清华;黄传真 | 申请(专利权)人: | 山东大学 |
主分类号: | B29C64/118 | 分类号: | B29C64/118;B29C64/194;B29C64/386;B29C64/393;B33Y50/00;B33Y50/02;B33Y40/00 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 黄海丽 |
地址: | 250061 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 面向 熔融 成型 切削 复合 加工 数控 代码 生成 方法 装置 | ||
1.一种面向熔融成型与切削复合加工的数控代码生成方法,其特征在于,包括以下步骤:
接收待打印模型的增材制造数控代码;
接收用户输入的减材制造工艺参数,所述减材制造工艺参数包括切削分层数,表示每次进行减材前增材的层数,这些层即为特征层;
针对每个特征层对应的增材制造数控代码,从所述增材制造数控代码中提取增材制造的特征代码,替换成减材制造的特征代码,生成所述特征层对应的减材制造数控代码;
根据各特征层对应的增材制造数控代码和减材制造数控代码生成增材和减材复合的数控代码。
2.如权利要求1所述的数控代码生成方法,其特征在于,所述增材和减材复合的数控代码由每个特征层的增材制造数控代码和减材制造数控代码组成。
3.如权利要求1所述的数控代码生成方法,其特征在于,接收待打印模型的增材制造数控代码后还对所述数控代码进行解析,得到并显示打印层数、熔丝温度、平台温度、线材直径、喷嘴直径和打印层厚。
4.如权利要求1所述的数控代码生成方法,其特征在于,输入的减材制造工艺参数还包括:主轴转速、径向切深、轴向切深和进给速度。
5.如权利要求1所述的数控代码生成方法,其特征在于,所述生成所述特征层对应的减材制造数控代码包括:
解析所述特征层的增材制造数控代码,提取要减材部分的刀具路径代码;
从所述刀具路径代码中删除送丝长度,加入控制主轴开关代码以及减材工艺参数代码,生成所述特征层的减材制造数控代码。
6.如权利要求1所述的数控代码生成方法,其特征在于,若所述模型文件为STL文件,首先通过转换工具转换为增材制造数控代码。
7.一种面向熔融成型与切削复合加工的数控代码生成装置,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1‐6任一项所述的数控代码生成方法。
8.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时执行如权利要求1‐6任一项所述的面向熔融成型与切削复合加工的数控代码生成方法。
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