[发明专利]一种转炉挡渣球密度的测量装置及其测量方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及转炉生产工艺技术。更具体地，本发明涉及转炉挡渣球密度的测量装置。另外，本发明还涉及该测量装置的测量方法。

背景技术

挡渣球密度4.0～4.3g/cm3，密度在钢与渣之间。出钢过程中加入挡渣球后，挡渣球漂浮在钢与渣的交界处。钢水出钢完毕后，挡渣球挡住出钢口，避免炉渣流入钢包。

为了保证挡渣效果，需要对挡渣球密度进行测量。因转炉挡渣球尺寸大，重量大，无法在实验室环境测量密度。因此，目前密度测量是将挡渣球称重得其重量，浸泡24h后放入装满水的容器中，测量流出水的重量折算成挡渣球体积，通过质量和体积求得密度。而这种方法测量误差大，精度低，不能直接有效的对挡渣球质量进行评估。

发明内容

本发明提供一种转炉挡渣球密度的测量装置，其目的是提高测量精度。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的转炉挡渣球密度的测量装置，设置测量筒，该测量筒为上端面开口的筒形结构，在其外壁下部设置通孔；在所述的测量筒的外表面上，将该通孔连接竖直布置的玻璃管。

所述的玻璃管通过金属波纹管与该通孔连接。

所述的金属波纹管与测量筒之间，采用焊接连接；所述的金属波纹管与玻璃管之间设置密封垫片。

在所述的玻璃管的上部，所述的玻璃管通过水平布置的玻璃管固定杆与所述的测量筒的外表面固定连接。

所述的测量筒的内径为Φ350mm，高度为500mm。

所述的玻璃管为外径Φ10mm的空心细玻璃管。

所述的玻璃管上设置刻度，所述的刻度从“0”开始，从下至上，数值增加，并与测量筒的容积相对应；所述的“0”的高度，使得在该水位加入的水足够淹没转炉挡渣球。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的转炉挡渣球密度的测量装置的测量方法，其技术方案是：

所述的测量方法的过程为：

1、将转炉挡渣球称重，得出其重量；

2、然后转炉挡渣球浸泡在水中24h，让其充分吸水；

3、将测量筒注水，达到玻璃管上的刻度的“0”位；

4、将已饱和吸水的转炉挡渣球放入测量筒，观察玻璃管水柱上升高度，得出转炉挡渣球的体积；

5、通过转炉挡渣球的重量和体积数据，计算其密度。

本发明采用上述技术方案，转炉挡渣球的密度的测量精度高，避免了不合格挡渣球的使用，提高了挡渣成功率，保证钢水质量及合格率；操作方法简单、方便、实用，简化了工作流程，减轻劳动量。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本发明的结构示意图；

1、测量筒，2、玻璃管，3、金属波纹管，4、玻璃管固定杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本发明的结构，为一种转炉挡渣球密度的测量装置。为了克服现有技术的缺陷，实现提高测量精度的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明的转炉挡渣球密度的测量装置，设置测量筒1，该测量筒1为上端面开口的筒形结构，在其外壁下部设置通孔；在所述的测量筒1的外表面上，将该通孔连接竖直布置的玻璃管2。

该通孔的高度，从测量筒的底部起为200mm。

采用该技术方案能准确测量挡渣球密度，避免了不合格挡渣球的使用，提高挡渣率，避免出钢过程中氧化性的转炉炉渣流入钢包造成钢水质量问题，提高了挡渣成功率，保证钢水质量及合格率，同时简化了工作流程，减轻劳动量。

所述的玻璃管2通过金属波纹管3与该通孔连接。使得测量筒1内的水能够注入玻璃管2。

所述的金属波纹管3与测量筒1之间，采用焊接连接；所述的金属波纹管3与玻璃管2之间设置密封垫片。

金属波纹管3实现了玻璃管2与测量筒1的连接，因为玻璃管2与测量筒1本身是无法连接的。

在所述的玻璃管2的上部，所述的玻璃管2通过水平布置的玻璃管固定杆4与所述的测量筒1的外表面固定连接。

玻璃管固定杆4将玻璃管2固定住，起到加强的作用，保证其竖直向上的状态不会受到外力作用而变化。

所述的测量筒1的内径为Φ350mm，高度为500mm。挡渣球直径28cm，所以，按直径35cm，高50cm制作筒形容器。