[发明专利]用于水性油墨印刷制备技术的不良品自动控制方法及装置

说明书

本发明涉及一种用于水性油墨印刷制备技术的不良品自动控制方法及装置，该装置包括支架、空气开关、气缸，支架固定在收纸装置上，自动控制装置位于收纸装置设有的收纸板的正上方，所述气缸包括一个挡纸升降气缸和两个抽纸装置气缸，挡纸升降气缸固定在支架的正上方，且挡纸升降气缸的升降端与挡板上端固定连接，两个抽纸装置气缸分别固定在挡板上，且与抽纸装置气缸的伸缩端相连有隔离装置，隔离装置朝向于位于挡板内的纸张处；本发明通过对空气开关和气缸的合理组装，利用气压将抽纸控制气缸向里推动，带动隔离装置，从而达到将不良品与合格品分隔开的效果，便于操作人员抽出不良产品，增加了产品质量的可控制性。

技术领域

本发明属于生产设备技术领域，尤其涉及一种用于水性油墨印刷制备技术的不良品自动控制方法及装置。

背景技术

现有的用于水性油墨印刷制备技术的不良品纸张控制方法较为普通，即在收纸过程中发现的不良品纸张标记好，当纸张全部收纸完毕后，将收集完毕的纸张挪移到其他地方，然后将标记好的不良品纸张通过工具抽出，存在工作效率低、操作人员抽取不方便、出错率高的缺陷；因此急需要在收纸装置上研发一个用于自动控制不良品纸张的装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于水性油墨印刷制备技术的不良品自动控制方法及装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，这种用于水性油墨印刷制备技术的不良品自动控制装置包括支架、空气开关、通过气管与外界的供气装置相连通的气缸，该支架固定在收纸装置上，该自动控制装置位于收纸装置所设有的收纸板的正上方，自动控制装置还包括用于挡纸张的挡板、将不良品与合格品纸张分隔开的隔离装置，所述的气缸包括一个挡纸升降气缸和两个抽纸装置气缸，该挡纸升降气缸固定在支架的正上方，且挡纸升降气缸的升降端与挡板上端固定连接，两个抽纸装置气缸分别固定在挡板上，且与该抽纸装置气缸的伸缩端相连有隔离装置，该隔离装置朝向于位于挡板内的纸张处；所述的挡纸升降气缸和抽纸装置气缸分别与空气开关相连接。

作为优选，所述的分别固定在两个抽纸装置气缸上的隔离装置，该两个隔离装置之间呈对称分布，且隔离纸张的中心点在挡板上处于同一水平面上。

作为优选，所述的隔离装置包括隔离针、连接件，该隔离针通过连接件连接在抽纸装置气缸的伸缩端处。

作为优选，所述的隔离针为锥形体，其锥点朝向于位于挡板内的纸张处，锥体与连接件相连接。

作为优选，所述的空气开关包括挡纸开关、抽纸开关，该挡纸开关与挡纸升降气缸相连接，并控制挡纸升降气缸的升降端上下运行；抽纸开关与两个抽纸装置气缸相连接，并控制两个抽纸装置气缸的伸缩端前后运行。

一种利用如上述任一所述的用于水性油墨印刷制备技术的不良品自动控制装置的控制方法，该控制方法包括如下步骤：

1)、当收纸装置上的检测系统检测到有不良品纸张时，此时打开抽纸开关，利用两个抽纸装置气缸的气压将隔离装置的隔离针向位于挡板内的纸张处水平推动，使隔离针放到纸张边缘将不良品纸张隔开；

2)、打开挡纸开关，利用挡纸升降气缸将挡板向上抬高；

3)、将位于隔离装置处的不良品纸张抽出；

4)、关闭挡纸开关，利用挡纸升降气缸将挡板向下放置，直到合格纸张重合，并放下挡板；

5)、关闭抽纸开关，利用两个抽纸装置气缸将隔离装置的隔离针抽出，此时收纸装置继续生产；

6)、对抽出的产品进行挑选，将不良品纸张拿出，合格纸张放到合格货品中。

作为优选，上述控制方法中的步骤2中的挡板向上抬高的范围为3～5CM，即位于隔离针上方的纸张与位于收纸板上的纸张间的间距为3～5CM。