[发明专利]一种无排气疤灯丝灯的制作工艺

说明书

本发明所提供的一种无排气疤灯丝灯的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，准备或加工石英玻璃管；准备或加工灯丝组件；步骤二，将灯丝组件穿过石英玻璃管，将石英玻璃管的一端连同钼片和灯脚一起夹封起来；步骤三，将石英玻璃管未夹封的一端放入排气或充气机构内进行抽真空或充气；步骤四，排气或充气后，将石英玻璃管中部的钼片和灯脚所在位置进行夹封；步骤五，将石英玻璃管从排气或充气机构内取出并将其端部未夹封部分切除。本发明通过在传统石英玻璃管的一端延长一截作为排气或充气的连接端，无需在玻璃管的侧壁额外连接排气管，使得石英玻璃管的外壁表面不存在排气疤，表面光滑，表面应力稳定，不会出现炸管、漏气等现象。

技术领域

本发明涉及一种灯的制作工艺，具体涉及一种无排气疤灯丝灯的制作工艺。

背景技术

在现有的灯丝灯制造方法中，大部分采用的是“先接管，后压封，再排气”的工艺流程。即在灯管外壁中间位置通过火烧熔融的方法，将排气管外接到灯管上，然后将灯丝或电极组件通过火烧熔融压封在灯管两端，继而再排气抽真空。此方法虽然也能满足各类气体放电光源生产中的压封排气要求，但其存在以下缺点： 1、接管必须由有经验的专业人员手工操作，生产效率低下，难度大，增加了生产成本；2、由于接管多出一道工序，易产生质量问题，增加报废品出现的概率；3、外接的排气管位于灯管表面，排气之后需要火烧熔融割开排气管，这样会在灯管外壁表面留下熔割点，所述熔割点形成 “排气疤”，灯管表面的排气疤会影响灯管的内应力不稳定，容易导致炸管、 漏气等风险，且排气疤阻碍了光线的传播，降低了光辐射强度；同时，灯管表面留下排气疤也影响整灯的美观，且运输过程中熔割点碰撞，受力点集中，容易撞碎。

发明内容

本发明所提供的一种生产效率高、灯管表面不存在排气疤的灯丝灯的制作工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无排气疤灯丝灯的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一，准备或加工石英玻璃管，所述石英玻璃管的长度比正常灯管长度长；准备或加工灯丝组件，所述灯丝组件包括灯丝、分别位于灯丝两端的钼片和灯脚；

步骤二，将灯丝组件穿过石英玻璃管，将石英玻璃管的一端连同钼片和灯脚一起夹封起来；

步骤三，将石英玻璃管未夹封的一端放入排气或充气机构内进行抽真空或充气；

步骤四，排气或充气后，将石英玻璃管中部的钼片和灯脚所在位置进行夹封；

步骤五，将石英玻璃管从排气或充气机构内取出并将其端部未夹封部分切除。

在本发明中，其中一个灯脚的长度大于正常灯脚的长度。

在本发明中，在步骤三中，石英玻璃管未夹封的一端设有固定灯脚的固定机构。

在本发明中，所述固定机构为一塞子，所述塞子塞在石英玻璃管的内壁中，灯脚穿过塞子的中部并被固定，所述塞子上设有排气通孔。

在本发明中，所述固定机构为支撑架，所述支撑架顶在石英玻璃管的内壁上，所述支撑架与灯脚一体成型。

本发明的有益效果是：本发明通过在传统石英玻璃管的一端延长一截作为排气或充气的连接端，无需在玻璃管的侧壁额外连接排气管，使得石英玻璃管的外壁表面不存在排气疤，表面光滑，不仅外形美观、照射效果好，而且表面应力稳定，不会出现炸管、漏气等现象，并且配件少，生产效率高，生产成本低。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本实施例中，固定机构采用支撑架时的结构示意图。

具体实施方式