[发明专利]一种聚氨酯发泡新材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡剂组合物的制备方法，尤其是一种聚氨酯发泡新材料的制备方法。

背景技术

聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂，俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。适用范围广。具有前发泡、高膨胀、收缩小等优点，且泡沫的强度良好、粘接力高固化后的 泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料, 可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。

CN106380618A 公开了一种新型聚氨酯发泡剂，按照质量份数计包括以下组分：二甲基六代氨基甲酸锌20-34份，五氟丙烷22-36份，三氟碘甲烷35-50份，植物油10-16份，丙酮5-13份，碳酸钙10-15份，聚醚多元醇4-9份，偏苯三酸三辛酯12-16份。

CN101747525A 公开了一种聚氨酯发泡剂,包含以下组份:(1)重量份数为40到99份数的1,1,1,2,3-五氟丙烷(245eb);和(2)重量份数为1到60份数的1,1-二氟乙烷(152a)。优选地,包括45到90重量份数的1,1,1,2,3-五氟丙烷(245eb)和10到55重量份数的1,1-二氟乙烷(152a)。

现有的聚氨酯发泡剂大多存在导热系数较高，发泡密度较大的缺点，所生产的发泡剂产品使用寿命较短。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚氨酯发泡剂的制备方法。其制备方法通过以下步骤实现：

按重量份计，在反应釜中加入全氟环丁烷，1,4-双(2,3-环氧基丙基)全氟-1-丁烷，1-烯丙基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐，苯酐聚酯多元醇，beta-D-吡喃葡萄糖胺，丙烯酸-2-异氰酸乙酯，在温度-30～-10℃以液体状态预混合8-20h，得到聚氨酯发泡剂产品。

所述的1,4-双(2,3-环氧基丙基)全氟-1-丁烷，其质量用量为全氟环丁烷的0.5-1%。

所述的1-烯丙基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐，其质量用量为全氟环丁烷的0.1-0.3%。

所述的苯酐聚酯多元醇，其质量用量为全氟环丁烷的5-10%。

所述的beta-D-吡喃葡萄糖胺，其质量用量为全氟环丁烷的0.05-0.2%。

所述的丙烯酸-2-异氰酸乙酯，其质量用量为全氟环丁烷的0.5-1.5%。

所述的全氟环丁烷，1,4-双(2,3-环氧基丙基)全氟-1-丁烷，1-烯丙基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐，苯酐聚酯多元醇，beta-D-吡喃葡萄糖胺，丙烯酸-2-异氰酸乙酯均为市售产品。

本发明的有益效果：

本发明所生产的聚氨酯发泡剂，其具有混合均匀，相容性好的优点；具有较低的导热率，泡沫密度适中，有利于聚氨酯的长期使用。

具体实施方式

实施例1

在反应釜中，加入全氟环丁烷100Kg，1,4-双(2,3-环氧基丙基)全氟-1-丁烷0.75Kg，1-烯丙基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐0.2Kg，苯酐聚酯多元醇10Kg，beta-D-吡喃葡萄糖胺0.1Kg，丙烯酸-2-异氰酸乙酯1Kg，在-20℃温度下以液体状态预混合14h，得到聚氨酯发泡剂产品。

实施例2

在反应釜中，加入全氟环丁烷100Kg，1,4-双(2,3-环氧基丙基)全氟-1-丁烷0.5Kg，1-烯丙基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐0.1Kg，苯酐聚酯多元醇5Kg，beta-D-吡喃葡萄糖胺0.05Kg，丙烯酸-2-异氰酸乙酯0.5Kg，在-10℃温度下以液体状态预混合8h，得到聚氨酯发泡剂产品。

实施例3

在反应釜中，加入全氟环丁烷100Kg，1,4-双(2,3-环氧基丙基)全氟-1-丁烷1Kg，1-烯丙基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐0.3Kg，苯酐聚酯多元醇15Kg，beta-D-吡喃葡萄糖胺0.2Kg，丙烯酸-2-异氰酸乙酯1.5Kg，在-30℃温度下以液体状态预混合20h，得到聚氨酯发泡剂产品。

对比例1

不加入1-烯丙基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐，其他条件同实施例1。

对比例2

不加入beta-D-吡喃葡萄糖胺，其他条件同实施例1。