[发明专利]一种以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖

说明书

本发明公开了一种以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖，其特征在于，结构上它是以透辉石相及莫来石相为主晶相、以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖；在生产方法上是以一定原料配比后球磨制浆，喷雾干燥方法制成粉料后，再采用压机干压成型陶瓷坯体，坯体经干燥后，经辊道窑1125℃‑1170℃高温烧制的方式完成素坯烧成，再经表面施釉后经过1150℃‑1210℃二次烧成完成。本发明具有易铺贴，易运输，内外墙可同时使用，不易后期龟裂等特点，提供的生产方法成本低廉、简单可行，有利于工业化生产。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖技术领域，更具体的说是涉及一种以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖。

背景技术

陶瓷行业是能源消耗大户，资源消耗大户，也是环境污染大户，我国的建筑陶瓷产业2010年生产量达到75亿平方米，按每平方米25～30公斤计算，每年消耗泥砂18750～22500万吨，按每平米消耗标煤6公斤计算，每年消耗标煤达4500万吨，并排放大量的粉尘和废气，给环境带来不可估量的影响。现在使用的陶瓷砖一般较厚，每平方米重量在25公斤以上，运输成本高，建筑载荷较大，若采用瓷质砖(吸水率＜1％，)贴墙上贴不牢，易脱落。普通石材用于建筑物上，天然放射性高，载荷大，运输困难等。为此，如何提供一种更具有健康环保，防静电、杀菌自洁等优点、更具有显著的市场竞争能力的陶瓷砖已成为人们值得探讨的课题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅环保、成本低廉、而且性能突出的纤维增强炻质陶瓷薄砖。

本发明的另一目的是提供一种简单可行，有利于工业化生产的纤维增强炻质陶瓷薄砖生产方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖，其特征在于，它是以透辉石相及莫来石相为主晶相、以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖。

作为上述方案的进一步说明，所述低吸水釉面墙砖的配方成分(按重量百分比算)包括锆石、黄腊石15％-55％、粘土15％-25％、硫化铜1.0％-3％、碳酸钙0％-10％、硫酸钡10％-45％及适量的增强剂、解胶剂和水。

一种以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖，其特征在于，它是以一定原料配比后球磨制浆，喷雾干燥方法制成粉料后，再采用压机干压成型陶瓷坯体，坯体经干燥后，经辊道窑1125℃-1170℃高温烧制的方式完成素坯烧成，再经表面施釉后经过1150℃-1210℃二次烧成完成。

所述纤维增强炻质陶瓷薄砖的生产方法，它的具体步骤如下：

a、将锆石、黄腊石15％-55％、粘土15％-25％、硫化铜1.0％-3％、石英0-10％、硫酸钡10％-45％及增强剂、解胶剂、水混料入球磨机中球磨，过筛、除铁后将泥浆利用喷雾干燥塔喷粉备用；

b、利用大吨位压机将混合料以不高于8mm的厚度干压成型，将成型后的陶瓷砖坯体通过干燥设备，坯体含水量＜0.5％后，进入辊道窑炉1125℃-1170℃烧成；

c、烧成后得到的素坯经过表面施釉后，经过1150℃-1210℃再次烧成；

d、烧成后制品经过磨边、包装即为成品。

在所述a过程中，将30％的锆石与30％的粘土及硫化铜1％、硫酸钡32％、碳酸钙7％加入适当的羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、水入球磨机中球磨，制成含水率不高于36％的泥浆后喷雾干燥，将喷雾后陶瓷干粉混入2％的负离子添加剂备用。

在所述a过程中，将30％的锆石与30％的粘土及硫化铜1％、硫酸钡32％、碳酸钙7％加入适当的羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、水入球磨机中球磨，制成含水率不高于36％的泥浆后喷雾干燥，将喷雾后陶瓷干粉混入7％的防静电添加剂及3.5％的三聚磷酸钠备用。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：