[发明专利]金属的连续模型铸造装置

说明书

本发明公开了金属的连续模型铸造装置，包括沿水平方向依次设置的垂直造型机和传送机构，所述垂直造型机靠近传送机构的一侧设有出料台板，所述传送机构的两侧均设有固定架，两个固定架的上端通过横板连接，所述横板的上端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆末端贯穿横板并固定连接有安装板，所述安装板的下端安装有浇包，所述传送机构包括两个支撑架，所述支撑架上均转动连接有传动辊，两个传动辊之间套接有输送带，所述输送带的表面等间距设有多个放置槽，所述放置槽内设有放置箱。本发明结构简单，操作方便，提高了设备作业效率，提高工效，保证造型、浇铸、输送顺利进行，适合推广。

技术领域

本发明涉及金属模型铸造装置技术领域，尤其涉及金属的连续模型铸造装置。

背景技术

当前，生产相同零件的金属模型浇铸连续生产线由垂直造型机、输送台板、同步夹持机构、鳞片输送机和振动落砂机连续构成，在现有技术下，对砂型的夹持需要反复进行操作，且加持力度不便于调节，浇包的高度调节也不方便，造成加工效率低，加工质量有待提高。

为此，我们提出了金属的连续模型铸造装置，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属的连续模型铸造装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

金属的连续模型铸造装置，包括沿水平方向依次设置的垂直造型机和传送机构，所述垂直造型机靠近传送机构的一侧设有出料台板，所述传送机构的两侧均设有固定架，两个固定架的上端通过横板连接，所述横板的上端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆末端贯穿横板并固定连接有安装板，所述安装板的下端安装有浇包，所述传送机构包括两个支撑架，所述支撑架上均转动连接有传动辊，两个传动辊之间套接有输送带，所述输送带的表面等间距设有多个放置槽，所述放置槽内设有放置箱，所述放置箱的两侧均设有开口，所述放置箱的侧壁上固定安装有两个筒体，且两个筒体对称设置，所述筒体内设有活动杆，所述活动杆的一端贯穿筒体并固定连接有圆盘，所述活动杆的另一段贯穿放置箱并固定连接有压板，所述活动杆位于筒体内的侧壁上设有外螺纹，所述活动杆上套接有与外螺纹相配合的螺母，所述筒体内设有弹簧，所述弹簧套接在活动杆上，所述弹簧的一端固定在螺母上，所述弹簧的另一端与筒体的内壁相抵，所述筒体的侧壁设有操作口，所述操作口处设有密封门。

优选地，所述压板为圆形结构，且压板的边缘处为斜面。

优选地，所述密封门转动连接在操作口的侧壁上，所述密封门的边缘处设有将其固定在筒体上的锁扣。

优选地，所述压板的表面设有防滑凸块。

优选地，所述固定架的下端设有安装支脚。

优选地，所述圆盘与活动杆为一体成型。

本发明中，使用时，垂直造型机制作的砂型由推料机构推至放置箱处，松开放置箱两侧的圆盘，活动杆在弹簧的带动下与砂型相抵，根据不同类型的砂型，可以调节螺母在活动杆上的位置，只需要转动螺母即可改变其位置，并改变了弹簧的长度，进而改变了弹簧的弹力大小，通过液压油缸可以调节浇包的高度，实现更精准的操作。本发明结构简单，操作方便，提高了设备作业效率，提高工效， 保证造型、浇铸、输送顺利进行，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的金属的连续模型铸造装置的结构示意图；

图2为本发明提出的金属的连续模型铸造装置的浇包侧面结构示意图；

图3为本发明提出的金属的连续模型铸造装置的放置箱俯视图；

图4为本发明提出的金属的连续模型铸造装置的筒体结构示意图。