[发明专利]食物加工锅

说明书

本发明提供一种食物加工锅，旨在解决现有技术中的食物加工锅的安全性不够高的问题。该食物加工锅包括锅体和具有厚膜发热盘与熔断器的加热控制系统。该熔断器包括第一接触片、第二接触片、导热底盘和顶杆，导热底盘与厚膜发热盘接触并且固定有可熔体，顶杆设置在可熔体和第二接触片之间以便对第二接触片施加压力而使第二接触片的第二触点与第一接触片的第一触点接触。当厚膜发热盘达到可熔体的熔点温度时，可熔体熔化而不再支撑顶杆，此时第二接触片通过反弹力移动顶杆并使第二触点与第一触点不再接触。本发明的熔断器通过与厚膜发热盘接触的导热底盘而能够对过高温度做出快速响应，且熔断器的不可恢复的断开能够保证产品的安全性。

技术领域

本发明涉及厨用烹饪电器，尤其涉及一种具有加热控制系统的食物加工锅。

背景技术

现有的食物加工机通常具有搅拌和加热功能，其主要包括：具旋转驱动功能的机体；安装在机体上的锅体；安装在锅体内并由机体旋转驱动的搅拌刀组；以及，设置在锅体的底部区域的加热控制系统，以便对锅体内的食物(例如，汤、粥等液体)进行加热。该加热控制系统主要包括发热部件和温度传感器，该温度传感器用来检测发热部件的温度以便准确控制锅体的底部区域的加热。该食物加工机的除机体外的部分可称为食物加工锅或食物加工容器。

如图1所示，为一种现有技术的食物加工锅的示意图，其公开在中国发明专利第201010199024.6号中。该食物加工锅7的底座11具有厚膜加热器形式的电阻加热部件(又可称为厚膜发热盘) 10，用以从下面对该食物加工锅7进行加热。接触模块15具有用于供电的插入式突出部16和温度传感器18，该接触模块15安装在与加热底座12具有间隔的第二底座13上相应地成形的第二底座开口14的区域中。插入式突出部16经过加热底座12和第二底座13之间的空隙21，并且实现与加热部件10的电接触。加热底座12与距第二底座13有一定间隔的食物加工锅7的内壁通过焊接方式固定，接触模块15通过粘接设在第二底座13上。在该图中以标记K来表示粘合点。这种粘接在由接触模块15组成的安装板22的径向外部区域。

由于该食物加工锅7的温度传感器18是设置在接触模块15上，而接触模块15又安装在第二底座13，因此该温度传感器18与电阻加热部件10并非直接接触。这样，该温度传感器18的温度测量不能准确、及时地反应电阻加热部件10的实际温度，容易造成食物加工效果不佳，甚至损坏食物加工机的后果。

如图2所示，为另一种现有技术的食物加工锅的示意图，其公开在中国实用新型专利第201420142075.9号中。该食物加工锅1的底部具有与厚膜发热盘2相焊接的平台。小盖板3盖在厚膜发热盘2的局部上，该小盖板3内装有能高温自动断开的温控器4和能高温自动断开的熔断体5。该温控器4和熔断体5的底面与厚膜发热盘2的外表面接触，该温控器4和熔断体5达到设定的高温时自动断开，且在恢复到设定的低温时重新导通。厚膜发热盘2上焊接热敏电阻8。厚膜发热盘2上焊接公端子6，该公端子6的另一端与熔断体5的引线相连接。熔断体5采用引线与温控器4串联，该温控器4具有与外部线路相连接的引线。熔断体5的外壳采用陶瓷材料制成，温控器4的外壳采用塑料材料制成。

由于该图2中所示的热敏电阻8类似于图1中所示的温度传感器18，因此该图2中所示的食物加工锅1相比于图1中所示的食物加工锅7进一步采用了温控器4和熔断体5来实现对温度的控制和对食物加工锅的高温保护。

由于该图2中所示的食物加工锅1要求其温控器4和熔断体5达到设定的高温时自动断开，并且在恢复到设定的低温时重新导通，因此该食物加工锅1中的熔断体5实际上是具有可恢复性的（即，能够重复恢复电路的导通）。

然而，鉴于该熔断体5在达到需要断开的条件时实际上已经意味着温控器4不能有效工作（例如，其不能有效断开电路），因此该熔断体5的这种可恢复性通常也将代表着在熔断体5恢复后仅由该熔断体5进行实际的温度控制。这种控制方式由于不能实现电路的彻底断开，因此其还是存在着一些安全隐患，并从而难以完全保证产品的安全性以及使用者的安全性。

因此，有必要提供一种可克服上述缺点的食物加工锅。