[发明专利]一种用于电池金属帽的输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送机构，特别是涉及一种用于电池金属帽的输送机构。

背景技术

电池封口工艺是电池制造工艺的流程之一，电池封口工艺具体是将电池金属帽与电池外壳形成密封。其中，电池金属帽的输送效率，成为影响封口工艺的工作效率的环节之一。传统电池制造企业，通过人工输送电池金属帽用于电池封口工艺，但是，这种人工输送的方式，不仅输送效率低，影响电池封口工艺的工作效率。同时工人有可能对金属帽造成损害，从而影响电池金属帽的质量合格率。

因此，如何设计一种用于电池金属帽的输送机构，是本领域人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于电池金属帽的输送机构，从而提高电池封口工艺的工作效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于电池金属帽的输送机构，包括：安装底座、入料装置及输送装置，所述输送装置安装在所述安装底座上，所述入料装置与所述输送装置连接；

所述输送装置包括：导向转盘、挡片、限位柱、横梁及出料组件，所述导向转盘安装在所述安装底座上，所述挡片部分卷绕于所述导向转盘，所述导向转盘未卷绕部分形成入料口，所述挡片与所述导向转盘形成收容腔，所述横梁及所述限位柱收容于所述收容腔内，所述横梁通过所述限位柱与所述导向转盘连接；

所述出料组件包括第一限位片及第二限位片，所述挡片上开设有出料口，所述第一限位片设于所述出料口的一侧，所述第二限位片设于所述出料口的另一侧；

所述入料装置包括：第一入料滑梯、第二入料滑梯、固定板及支撑脚架，所述固定板安装在所述支撑脚架上，所述固定板与所述入料口连接，所述第一入料滑梯及所述第二入料滑梯分别安装在所述固定板的两侧。

作为本发明一种优选的方案，所述安装底座为八边形结构。

作为本发明一种优选的方案，所述第一限位片为“L”型结构。

作为本发明一种优选的方案，所述第二限位片为“L”型结构。

作为本发明一种优选的方案，所述挡片为金属结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的一种用于电池金属帽的输送机构，通过设置的安装底座、入料装置及输送装置，代替人工送料，实现机械自动送料，从而提高电池封口工艺的工作效率，以及避免电池金属帽被人工损坏。

附图说明

图1为本发明一实施例的一种用于电池金属帽的输送机构的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本发明一实施例的一种用于电池金属帽的输送机构的结构图。

一种用于电池金属帽的输送机构10，包括：安装底座100、入料装置200及输送装置300，输送装置300安装在安装底座100上，入料装置200与输送装置300连接。在本实施例中，安装底座100为八边形结构。

输送装置300包括：导向转盘310、挡片320、限位柱(图未示)、横梁330及出料组件340，导向转盘310安装在安装底座100上，挡片320部分卷绕于导向转盘310，导向转盘310未卷绕部分形成入料口311，挡片320与导向转盘310形成收容腔350，横梁330及限位柱收容于收容腔350内，横梁330通过限位柱与导向转盘310连接。