[发明专利]一种太阳能光伏电池组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能光伏电池组件，具体涉及一种太阳能光伏电池组件；属于太阳能光伏电池技术领域。

背景技术

为保证太阳能电池正常发电，降低灰尘、杂质等污染物覆盖在太阳能电池板表面对光电转换效率产生影响，避免经济损失，一般太阳能发电站每月都要对电池板进行一到两次的清洗。

当前太阳能电池板清洗的主要方式分为人工水洗和工业清洗设备冲洗，但其清洁的难度与成本，却让原本就成本高昂的太阳能光伏发电产业不堪重负。还是以20MW太阳能光伏电站为例，如果采用人工水洗，要保证这样规模的电站的所有电池板时刻清洁，至少需要20名清洗工人不间断工作，不但费时费工费钱，而且，工人要在垫高的太阳能板上爬上爬下，危险系数颇高，而且脆弱的电池板难以长时间承受人的体重，容易损伤。如果采用工业清洗，按照通常设计标准，每10MW电站配套工业清洗系统最少需要一次性投资几百万元，可谓数额不菲，而且工业清洗很难保证清洗得干净彻底，一旦留下死角，就有可能引起“热斑效应”等严重后果。即：未被清洗边角部分电池板会由发电单元变为耗电单元，被遮蔽的光伏电池会变成不发电的负载电阻，消耗相连电池产生的电力，造成发热，这就是“热斑效应”。此过程会加剧电池板老化，减少光电转化率，严重时会引起火灾。

另外，由于很多太阳能广泛使用的地区(如西部戈壁地区)缺乏水资源，所以定期清洗并不现实，鉴于此，有必要考虑如下两点：1、如何更好地实现电池板防污，2、如何简化清洗工艺、降低清洗成本。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗污能力强、且容易清洗的太阳能光伏电池组件。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种太阳能光伏电池组件，包括：组件主体、支架和封装组件主体的边框，所述组件主体包括由上至下依次层压设置的：玻璃面板、粘接层、太阳能电池片层和背板，所述玻璃面板表面涂布有透光抗污涂料，所述边框的顶部还设置有雨水承接槽和清洗机构，所述太阳能电池背板包括有PET基层，在其一侧依次排布有胶水层、铝箔层和含氟聚合物层；PET基层中分散有纳米纤维，胶水层中分散有导热颗粒。

需要重点说明的是，前述透光抗污涂料的制备方法如下：向反应器中加入一定体积的无水乙醇，再向其中加入正硅酸乙酯，边搅拌边滴加冰醋酸，搅拌反应1-2h，再向其中逐滴滴加氨水，继续搅拌反应3-4h，向所得溶胶中加入调节剂，按调节剂:正硅酸乙酯质量比为1:1加入调节剂，搅拌5min，得涂层液；将所得涂层液在玻璃面板上进行旋涂成膜。该涂料既能保证良好的透光性能，又能赋予玻璃面板以较好的抗污能力，从而减少清洗次数，降低清洗成本。

再优选地，前述正硅酸乙酯：乙醇：浓氨水：冰醋酸的体积比为1:10:1:2。

上述太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：

第1步，PET基层的制备：将PET颗粒与纳米纤维混合，纳米纤维的重量是PET颗粒重量的1～5％，通过挤出机共混挤出，再通过双向拉伸法制成PET基层薄膜；

第2步，胶水的制备：将环氧树脂胶与有机溶剂混合，再加入混合物重量1～5％的酰氯类单体和3～6％导热颗粒，得到胶水；

第3步，涂覆胶水：在第1步得到的PET基层的表面涂1～5wt％哌嗪类单体的水溶液，再将涂上第2步得到的胶水，静置至少4h进行表面聚合反应；

第4步，铝箔层的制备：将铝箔层压于胶水层上，通过热压法使环氧树脂胶水固化；

第5步，含氟聚合物层的制备：将含氟聚合物层热压于铝箔层上。

所述的第2步中，环氧树脂胶与有机溶剂的重量比是10：1～2。

所述的第2步中，导热颗粒是改性氧化钛颗粒。

所述的改性氧化钛颗粒的制备方法是：按重量份计，将30～35份的钛酸四丁酯、5～10份硫酸钠和300～340份去离子水混合，再升温至75～85℃，滴加硫酸水溶液调节pH至4～6，降温至30～35℃后再加入羟基硅油35～50份，搅拌反应1～2h，将固体物滤出后，依次用乙醇、去离子清洗，得到改性改性氧化钛颗粒。

所述的第3步中，胶水的厚度是0.05～2mm。

所述的第4步中，热压法中的压力是0.1～1Mpa，温度是80～110℃。