[发明专利]起旋器叶片磨损下的自调节式旋进旋涡流量计

说明书

本发明公开了一种起旋器叶片磨损下的自动调节旋进旋涡流量计。壳体内部设有内流道，起旋器和消旋器分别置于壳体的内流道的前端和后端；起旋器下面的壳体内部中安装有三个重力传感器，壳体内流道中间的顶部开有测量凹槽轨道，压电传感器通过伸缩式密封隔板组件竖直密封安装在测量凹槽轨道中，压电传感器探头端向下穿过测量凹槽轨道伸入到壳体内流道中；位于测量凹槽轨道旁的壳体外顶面安装有电磁推动装置，电磁推动装置连接伸缩推杆，伸缩推杆的端部顶接到压电传感器。本发明根据不同起旋器叶片磨损情况下的质量所对应的叶片厚度对压电传感器的位置和预设仪表系数进行自动修正和调节，以达到精准测定流量的目的。

技术领域

本发明涉及一种自调节式新型旋进旋涡流量计，具体地说是一种当起旋器在不同磨损程度下可自动调节预设仪表系数和压电传感器位置进行精确测量的旋进旋涡流量计。

背景技术

旋进旋涡流量计在日常生活中也扮演着越来越重要的角色。在诸多工业化领域中，旋进旋涡流量机也起到了必不可少的作用，化工领域的流量测量装置不仅维持着化学反应的稳定进行而且还避免了不必要的浪费和危险。但在实际使用条件下由于气体中都会含有或多或少的固体颗粒，会使得起旋器叶片在多次使用后产出不同程度的磨损现象。其磨损主要导致了起旋器叶片变薄，会对旋进旋涡流量计的仪表系数和涡核的偏移位置有着较大的影响，影响了流量测定的准确性。但是现在市面上传统的旋进旋涡流量计无法对起旋器进行磨损检测，也不能在起旋器叶片磨损的情况下对流量计仪表系数和涡核频率检测位置进行调节。

在实际的工业生产中，当发现起旋器叶片发生磨损时只能换新的起旋器，以保持测量准确性而磨损的起旋器将被丢弃，这样既增加了成本又降低了工作效率。当未发现起旋器叶片产生严重磨损时，由于起旋器叶片厚度对内部流场的影响较大，传统的旋进旋涡流量计测量的准确性会产生极大的下降，流量计预设仪表系数和在实际的仪表系数相差很大，直接导致测量结果的巨大偏差，不准确的流量测定会引起工业生产中的巨大隐患和危险事故。基于此，本发明提出了一种当起旋器在不同磨损程度下可自动调节预设仪表系数和压电传感器位置完成准确测定的旋进旋涡流量计。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种当起旋器在不同磨损程度下可自动调节预设仪表系数和压电传感器位置完成准确测定的旋进旋涡流量计。

本发明的技术方案是：

本发明包括重力传感器Ⅰ、重力传感器Ⅱ、重力传感器Ⅲ、电磁推动装置、伸缩推杆、压电传感器和伸缩式密封隔板组件；壳体内部设有内流道，壳体前端与进口法兰相连，壳体后端与出口法兰相连，起旋器和消旋器分别置于壳体的内流道的前端和后端；起旋器下面的壳体内部中安装有重力传感器Ⅰ、重力传感器Ⅱ和重力传感器Ⅲ，重力传感器Ⅰ、重力传感器Ⅱ和重力传感器Ⅲ沿壳体内流道轴向间隔布置；壳体内流道中间的顶部开有测量凹槽轨道，压电传感器通过伸缩式密封隔板组件竖直密封安装在测量凹槽轨道中，压电传感器探头端向下穿过测量凹槽轨道伸入到壳体内流道中；位于测量凹槽轨道旁的壳体外顶面安装有电磁推动装置，电磁推动装置的输出端连接伸缩推杆，伸缩推杆的端部顶接到压电传感器。

通过电磁推动装置工作带动伸缩推杆推动压电传感器在测量凹槽轨道中沿内流道轴向移动，以实现对不同磨损程度的起旋器所产生旋涡的涡核频率的检测。

所述的壳体顶部设有显示及处理装置，重力传感器Ⅰ、重力传感器Ⅱ和重力传感器Ⅲ经重力信号传输线连接到显示及处理装置中，压电传感器经频率信号传输线连接到显示及处理装置中，通过频率信号传输线将压电传感器采集到的频率数据传输到显示及处理装置中。

所述的壳体上还安装有温度传感器，穿过壳体上设置的安装孔伸入到壳体的内流道中，温度传感器经温度信号传输线连接到显示及处理装置中。

通过三个重力传感器采集起旋器的重量信号，由重量信号获得起旋器的磨损情况，重力传感器采集的起旋器重量信号经过重力信号输出接口、重力信号传输线和重力信号输入接口传输到中。