[发明专利]用新鲜驴骨制取阿胶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及阿胶制取的技术领域，具体的说是用新鲜驴骨制取阿胶的方法。

背景技术

随着养殖业成本不断提高，国内驴皮原料远远不能满足市场需求，每年我国都要进口100-150万头活驴，造成大量外汇外流。屠宰后的驴骨只能按废料处理，造成极大的浪费，用一句不夸张的话说：简直是“暴殄天物”（据调查从2016年至今每张40公斤的驴皮价格320-350元/张，且还有继续上涨趋势）。为了提高驴骨的利用率和降低阿胶生产成本，给大众一个平价的阿胶产品，我们开发了用新鲜驴骨制取阿胶的方法。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是为了克服驴皮少，且价格贵、生产工艺复杂、效率低下等缺陷，而提供一种用新鲜驴骨制取阿胶的方法，该方法易操作、成本低，且医药价值营养价值高的特点。

为实现上述发明目的，本发明解决技术方案是：

用新鲜驴骨制取阿胶的方法，其特征在于：将鲜驴骨用骨头破碎机，破碎成4cm-5cm小块，清洗，投入蒸煮锅内，加水浸没（以将骨头全部浸入水中为准），在60℃-80℃脱血两次，每次时间20分钟，加入净水，水与骨头重量比为1:1，加热至100℃，用筛网除去血沫、油沫，封闭锅盖加热升温至127±2℃时保温2小时，关闭气阀，自然降温2小时，然后将驴骨髓油（驴骨头在蒸煮过程中抽提出来的骨髓油）和胶原液通过双层过滤网分别打入储存罐中，用三相分离机把胶原液再次进行分离（液、油、渣三分离），将分离后的胶原液打入真空浓缩机中，进行浓缩（浓缩温度控制在60±5℃），浓缩水份控制在30±2℃为准（以糖度计和快速测水法控制），停机打入调和杀菌罐中，此时即得为骨胶原液。

在骨胶原液中加入2‰料酒、3‰豆油、3‰冰糖，升温搅拌（温度100℃-105℃，保持30分钟，此时即能搅拌均匀，同时也起到杀菌作用）。完成后用管道输送至无菌间进行灌装，灌装后放入预冷间预冷，预冷后的产品根据市场需求，切成不同重量小块，进行无菌微波干燥，干燥后再次杀菌、检验、包装入库，此工序即可完成（此工序可在2-3个班次完成，如用驴皮可需50-60班次完成）。

脱血的目的是清洗驴在屠宰过程中留下的血垢和污物，使原材料更加干净卫生。

胶原液是驴骨头在蒸煮过程中产生的粘稠汤液。

糖度计和快速测水法：

使用糖度计目的是通过糖度计的刻度判断胶原液浓度和含水量。使用快速测水法是指把一定量的胶原液放在微波炉干燥箱内升温干燥，2分钟内即可知道胶原液的浓度和含水量。

两种方法其目的都是一样，同时用两种方法是为了比对，减少生产过程中的误判，为下道工序生产提供保障，同时可节约时间，不用停产等待化验（正常测水份需2小时）。

打入：即用管道和管道泵把原料输送到专用容器中。

搅拌转速：搅拌转速控制在每分钟60-65转。

本发明药用价值高，营养成分丰富，工艺简单，成本低廉，完全可替代驴皮熬制的阿胶。

具体实施方式

以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1：

本发明是由以下步骤实现的：

1）、破碎：用破碎机将驴骨头破碎成4cm-5cm的小块；

2）、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；

3）、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血两次，每次时间20分钟，滤掉脱血后的水；

4）、除沫：脱血后的驴骨头加净水，加水量与驴骨头的重量比为1:1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；

5）、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，85℃-100℃关闭气阀，自然保温2小时；

6）、过滤：将静止过的驴骨液采用双层过滤网过滤，将油和骨液分别打入储存罐（过滤网用120目筛网）；

7）、分离：把过滤好的胶原液用三相分离机分离，把胶原液中的油和渣再次分离出来；

8）、真空浓缩：将分离好的骨胶原液打入浓缩罐中浓缩，浓缩至水份≤30为准（真空浓缩温度控制在60±5℃，用糖度计和快速测水份法对水份控制）；

9）、加料：将浓缩好的胶原液打入调和罐中，加入2‰料酒、3‰豆油、3‰冰糖；

10）、调和杀菌：将加好原料的骨原液升温、搅拌、杀菌（100℃-105℃保持3分钟）；

11）、分装：将杀菌调和后的胶原液通过管道输送至无菌灌装间，灌装至专用器材中；

12）、预冷：将灌装好的骨胶原液放入预冷间进行预冷处理（室温零下5℃至0度）；